慢走絲加工特點

表面質量

  (1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術

  電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

  先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量**提高。

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發那科慢走絲設備的高加工性能：主要源于這款設備的以下幾個特點：

1、具有強大的主軸構成；其主要體現在這款發那科設備具有高剛性的主軸及機床結構，因此不但鉆孔。攻絲加工能力出類拔萃，銑削加工能力也是異常強大?？蛻艨梢愿鶕约核柽x擇適合的加工對象的主軸的；

2、可以實現機械動作高速化的功能；加工精度更高，可以實現無反向間隙的高速高精度加工；同時通過道具交換中的Z軸的上升下降以及工作臺附加軸的同時動作，縮短加工循環時間。 吳江模具慢走絲設備采購蘇州慢走絲設備熱線電話。

設備的型號、規格、參數及性能設備的主要技術參數：設備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設備規格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設備的主要技術參切割效率：330mm2/min機床消耗功率：13KVA；電極絲直徑：Ф～Ф；走絲速度：<15M/min；粗糙度：Ra≤μm；精度（按JIS標準）：X軸的定位精度：±；X軸的重復定位精度：±；Y軸的定位精度：±；Y軸的重復定位精度：±；U、V軸的定位精度：±；U、V軸的重復定位精度：±；(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環，）上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成機床結構：**度質量鑄鐵床身；錐度機構；X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；先進電控系統,高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）過濾系統及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統；。

（2）拐角加工技術不斷優化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術高精度精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。

發那科慢走絲原裝日本進口設備 發那科慢走絲設備還是選擇進口的。

蘇州發那科慢走絲設備功能介紹之：

3． 發那科慢走絲**的旋轉軸CCR采用了FANUC伺服電機和傳感器的全閉環系統并具備浸水檢測功能，在配合雷尼紹探針自動測量功能，在**軟體的支持下具備PCD***加工，合金***加工功能，是其它設備不具備的特殊加工設備，并滿足了***客戶的加工要求。

4． 發那科慢走絲依靠可靠的機械結構設計，出色的伺服驅動方式以及自動穿絲單元并結合發那科機器人完成了生產過程的自動化。

5． 發那科慢走絲占地面積小，結構緊湊，日本原裝進口，終身維護。 原裝進口慢走絲設備。鎮江精模美慢走絲設備代理

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