蘇州發那科慢走絲設備的高運轉率主要體現在以下幾點：

蘇州發那科慢走絲設備優異的切削對策：三段式X軸方向可伸縮蓋板（選項）：通過改變顆伸縮蓋板的形狀，強化其對且須和切削液的侵入防止性能；基于三段式結構，減輕加載與顆伸縮蓋板的負荷，提高蓋板本身和緩沖墊圈的耐久性；大局錐部切削清洗功能（選項）***交換是通過切削液對***錐部及主軸錐部的清洗防止由于切削侵入導致的***搖擺；維持穩定的加工精度；

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發那科慢走絲設備的優異的保養性能：信息真心：顯示報警等信息，以及其詳細內容；通過詳細信息可以推斷出發生報警的肯能原因。提高輸入輸出期間的白養性：查找出輸入輸出期間的接地故障或電源斷開等已成發生的原因和位置。通過縮短停工期時間，提高設備的運轉率。

發那科慢走絲設備的高可靠性：發那科工廠具備豐富的加工實例：公司內部鐵制品和鋁制品都是使用ROBODRILL進行加工‘靈活運用公司內部工廠的保養資料：發那科工程積累了大量關于ROBODRILL’的高保養資料，把保養資料反饋到設計中，從而實現ROBODRILL的高可靠性。

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切割精度

  (1)多次切割技術

  多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

  (2)拐角加工技術不斷優化完善

  由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節水壓;控制加工能量等。

  通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度

發那科慢走絲設別可以實現高精度、高品位加工的功能：應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優化控制，實現高速響應性；新型交流伺服電機：使用新型的交流次數電機提高了進給的平滑度；通過各種功能的運用，加工面質量、正圓度等你都能得以改善。

發那科設備的可以實現穩定加工的功能：

AI熱位移補償功能：根據主軸和進給軸的動作狀態，推測各軸方向的熱位移量，進行實時補償；使用接觸探針（選項）測量誤差值，自動調整熱位移補償值；使用溫度傳感器（選項），不收外部氣溫變化等環境因素的影響，實現穩定加工；通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發生故障，仍可繼續進行補償。

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    5）過濾系統及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。（6）FANUCSeries31i-WB控制系統；（數控系統）（7）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統的配置組成功能及其技術性能：（1）C的硬件組成：(A)日本原產FANUCSeries31i-WB系統；(B)存儲卡,硬盤；(C)配置以太網和USB接口；(D)15″觸摸液晶；(E)RS232接口,USB鼠標接口；(F)系統接口。（2）C的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統。（3）系統配置功能：（A）坐標系：***坐標、相對坐標，；（B）圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形**顯示功能；（C）直線、圓弧納米插補功能；（D）錐度加工功能；（E）短路、斷絲處理功能；（F）停電記憶功能，加工結束自動停機功能；（G）自動對端面、對中心功能；（H）自動加過渡圓弧功能（任意）；（I）菜單技術、自動編程功能；（J）數據傳輸；（K）配備電火花線切割專業加工工藝的專家系統；（4C系統的技術性能：（A）5軸數控，5軸4C軸聯動；（B）錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5C系統運行環境：(A)溫度范圍：5-30℃，比較好溫度20±℃；(B)相對濕度：40%-80%RH以下；(C)機床周圍無振源、無粉塵；3、機床運行環境：電網標準：電壓200V（-10%～10%）。如何采購發那科慢走絲設備。無錫國產慢走絲設備銅線

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    一、設備的型號、規格、參數及性能1、設備的主要技術參數：設備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設備規格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm2、設備的主要技術參(A)比較大切割效率：330mm2/min(B)機床消耗功率：13KVA；(C)電極絲直徑：Ф～Ф；(D)走絲速度：<15M/min；(E)比較好粗糙度：Ra≤μm；(F)精度（按JIS標準）：X軸的定位精度：±；X軸的重復定位精度：±；Y軸的定位精度：±；Y軸的重復定位精度：±；U、V軸的定位精度：±；U、V軸的重復定位精度：±；(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環，）上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成1、機床結構：（1）高強度優質鑄鐵床身；（2）錐度機構；（3）X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；（4）先進電控系統,高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）。快中慢走絲設備好嗎

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