雙主軸加工中心投資費用只增加大約30%，但是由于采用雙軸和五面加工，所以生產效率幾乎提高了一倍，單件加工費用降低了大約30%。由于車、銑、鉆、切等步驟都可以在一道工序里全部完成，所以工件加工的精度提高了，加工時間也得到了縮短。 柔性夾具縮短換裝時間

當然，現代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉速真正達到較高的生產效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。 有雙主軸加工中心推薦嗎？上海推薦雙主軸加工中心好的公司

    技術介紹加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而很大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。現有的加工中心大多數是單主軸的加工中心，有些少量的雙主軸的加工中心也是雙主軸由同一個驅動裝置裝置，只能夠完成相同的工序，所以該加工中心只能同時加工兩件相同的工件，無法完成對兩件不同工件的加工；現有還有一種類型的雙主軸加工中心是通過兩個不同的控制中心控制兩個主軸，這種類型的雙主軸加工中心很難同時對兩個相同的工件進行加工，在協同性上也有很大的缺點；另外，現有雙主軸加工中心的刀庫容量都很小，當需要加工不同的工件時，經常需要更換刀庫，嚴重影響了工作效率。 江蘇購買雙主軸加工中心公司質量好的雙主軸加工中心。

雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統、液壓系統、排屑及冷卻過濾系統以及外防護，構成一整的數控機床，三坐標進給單元有三個互相垂直的數控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數控直線軸，以實現刀具左右位置的調整，Y軸是使Z軸前后移動的數控直線軸，以實現刀具前后不同位置的調整，Z軸是使刀具上下移動的數控直線軸，以實現刀具對工件的切削，旋轉交換工作臺的B軸為數控回轉軸，其回轉軸線平行于Z軸，使工作臺沿B軸回轉，以實現工件加工工位和裝卸工位的交換。

    雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。 蘇州靠譜的雙主軸加工中心。

一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a1和主軸b2，所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上，刀庫4位于主軸a1和主軸b2上方，刀庫4內設有裝載備用刀具的刀盤5，主軸a1、主軸b2與刀盤5之間活動連接換刀機械手6，通過換刀機械手6實現對主軸a1、主軸b2上刀具的更換，主軸a1和主軸b2的對側設有用于固定待加工工件的移動夾具7，所述主軸a1、主軸b2、換刀機械手6、移動夾具7與智能控制系統連接。

兩個所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同，所述主軸a1和主軸b2連接間距自動測量與補償裝置，兩個所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同，如有偏差，系統會自動進行測量并補償到加工程序中，同時保證兩個加工工件的質量。

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加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。選擇好品質加工中心主軸認準鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以優異！立式加工中心主軸軸線（Z鈾）是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具；臥式加工中心主軸軸線（Z軸）是水平的，主要用于箱體類零件的加工。根據加工中心的主軸數不同，加工中心可以分為單主軸、雙主軸或三主軸；工作臺形式可以為單工作臺、雙工作臺托盤交換系統或多工作臺托盤交換系統；刀庫形式可以為回轉式刀庫或鏈式刀庫等。加工中心根據數控系統控制功能的不同可以分為三軸聯動、四坐標三軸聯動、四軸聯動、五軸聯動等。同時可控軸數越多，加工中心的加工和適用能力越強、所能加工的零件越復雜。

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