5）過(guò)濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。（6）FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）（7）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：（1）C的硬件組成：(A)日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng)；(B)存儲(chǔ)卡,硬盤；(C)配置以太網(wǎng)和USB接口；(D)15″觸摸液晶；(E)RS232接口,USB鼠標(biāo)接口；(F)系統(tǒng)接口。（2）C的軟件組成及操作平臺(tái)：操作平臺(tái)為windows系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)配置功能：（A）坐標(biāo)系：***坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)，；（B）圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形**顯示功能；（C）直線、圓弧納米插補(bǔ)功能；（D）錐度加工功能；（E）短路、斷絲處理功能；（F）停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；（G）自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；（H）自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意）；（I）菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；（J）數(shù)據(jù)傳輸；（K）配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng)；（4C系統(tǒng)的技術(shù)性能：（A）5軸數(shù)控，5軸4C軸聯(lián)動(dòng)；（B）錐度加工及補(bǔ)償功能，加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm；（5C系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：(A)溫度范圍：5-30℃，比較好溫度20±℃；(B)相對(duì)濕度：40%-80%RH以下；(C)機(jī)床周圍無(wú)振源、無(wú)粉塵；3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境：電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：電壓200V（-10%～10%）。想了解慢走絲設(shè)備嗎？鎮(zhèn)江五軸慢走絲設(shè)備銅線

進(jìn)口發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高度擴(kuò)展性：外部接口功能：外部啟動(dòng)等經(jīng)常使用的輸入輸出信號(hào)已經(jīng)內(nèi)置在兄臺(tái)功能程序中，只需通過(guò)設(shè)定便可直接使用，可對(duì)狀態(tài)指示燈的開(kāi)啟，閃爍條件進(jìn)行設(shè)定。

發(fā)那科慢走絲設(shè)備的自動(dòng)以操作盤：可以在淮安上操作**設(shè)備及確認(rèn)狀態(tài)，可以通過(guò)加工程序唉控制開(kāi)關(guān)的閉合，可以定義指示燈，閉合開(kāi)關(guān)，脈沖開(kāi)關(guān)，節(jié)約設(shè)備成本，實(shí)現(xiàn)對(duì)**設(shè)備高操作性，維護(hù)性的控制；自定義的PMC功能可以在畫面上簡(jiǎn)單的編寫控制**設(shè)備的梯形程序，可以只輸入輸出**設(shè)備的梯形程序。

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慢走絲加工特點(diǎn)

(2)防電解(BS)脈沖電源

  低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過(guò)去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問(wèn)題

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備，是蘇州代理商蘇州益五機(jī)械主要代理的設(shè)備之一，型號(hào)齊全，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，重要的是，可以根據(jù)客戶需求，定期發(fā)貨。

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（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。

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