（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對厚件加工意義重大。

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智能重疊功能呢：通過指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊，縮短加工循環(huán)時間，只需在操作畫面上進(jìn)行選擇便可以完成設(shè)定；此外，***交換和工作臺的移動的重疊：通過***交換中Z軸的上升和下降以及工作臺、附加軸的同時動作，縮短加工循環(huán)時間。

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    設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率：330mm2/min機床消耗功率：13KVA；電極絲直徑：Ф～Ф；走絲速度：<15M/min；粗糙度：Ra≤μm；精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：X軸的定位精度：±；X軸的重復(fù)定位精度：±；Y軸的定位精度：±；Y軸的重復(fù)定位精度：±；U、V軸的定位精度：±；U、V軸的重復(fù)定位精度：±；(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，）上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。二、機床的配置功能組成機床結(jié)構(gòu)：**度質(zhì)量鑄鐵床身；錐度機構(gòu)；X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達(dá)）過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng)；。

進(jìn)口發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高度擴展性：外部接口功能：外部啟動等經(jīng)常使用的輸入輸出信號已經(jīng)內(nèi)置在兄臺功能程序中，只需通過設(shè)定便可直接使用，可對狀態(tài)指示燈的開啟，閃爍條件進(jìn)行設(shè)定。

發(fā)那科慢走絲設(shè)備的自動以操作盤：可以在淮安上操作**設(shè)備及確認(rèn)狀態(tài)，可以通過加工程序唉控制開關(guān)的閉合，可以定義指示燈，閉合開關(guān)，脈沖開關(guān)，節(jié)約設(shè)備成本，實現(xiàn)對**設(shè)備高操作性，維護(hù)性的控制；自定義的PMC功能可以在畫面上簡單的編寫控制**設(shè)備的梯形程序，可以只輸入輸出**設(shè)備的梯形程序。

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慢走絲設(shè)備進(jìn)口的好嗎？小型慢走絲設(shè)備型號

由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_(dá)到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。除了早期的中小型企業(yè)，在諸如航空，汽車，醫(yī)療等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見。小型慢走絲設(shè)備型號

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