水性雙組份環氧富鋅涂料由水性環氧樹脂主劑與胺類固化劑組成，鋅粉含量≥80%（干膜）。其中心特性為陰極保護防銹：鋅粉通過電化學犧牲陽極作用持續保護鋼鐵基材，耐鹽霧＞2000小時（ASTM B117）。漆膜導電性強（電阻率≤0.1Ω·m），可直接焊接（損傷率＜5%），與基材附著力≥6MPa（拉開法）。鋅粉堆積形成致密物理屏障，阻隔水氧滲透。水性環保體系VOC≤80g/L，無溶劑揮發風險。表干≤30分鐘（23℃），實干≤24小時，可厚涂單道80μm，支持0℃低溫固化。適用于船舶壓載艙、海上平臺等重度腐蝕環境，需配套環氧云鐵中間漆封閉鋅鹽，設計壽命15年以上。

乘用車水性漆助力汽車制造低耗減排，大幅降低涂裝環節的VOCs排放量。在汽車涂裝工藝中，傳統溶劑型涂料的VOCs排放量占整個汽車生產過程VOCs排放總量的70%以上，而乘用車水性漆以水為分散介質，溶劑含量極低，在噴涂和干燥過程中，只釋放少量無害的水蒸氣和微量助劑揮發物。據統計，使用水性漆替代溶劑型涂料，乘用車涂裝環節的VOCs排放量可降低60%-80%。此外，水性漆的涂裝過程能耗也更低，因為其干燥溫度相對較低，可減少烘干設備的能源消耗。對于汽車制造企業而言，采用乘用車水性漆不只能滿足國家日益嚴格的環保排放標準，還能降低環保設備的投入和運行成本，實現經濟效益與環境效益的雙贏。水性醇酸樹脂桐油面漆 白廠家供應水性漆色彩豐富，滿足不同風格裝修需求。

水性防銹防腐漆干燥速度快，能顯著提高工作效率，降低勞動成本。其干燥速度快的特性主要得益于特殊的成膜助劑和乳液體系，在常溫下，漆膜表面可在1-2小時內干燥，完全固化也只需24小時左右，遠快于傳統溶劑型防銹漆的干燥時間。對于金屬制品的批量生產企業來說，這意味著涂裝后的工件能更快進入下一道工序，縮短生產周期。例如，在機械零部件生產中，采用水性防銹防腐漆，可減少工件在涂裝車間的堆放時間，提高車間的空間利用率。同時，快速干燥還能減少因等待漆膜干燥而產生的人工等待成本，降低勞動強度，對于需要趕工期的項目而言，能有效提高整體工作進度，帶來明顯的經濟效益。

水性雙組份丙烯酸聚氨酯各色面漆由羥基丙烯酸乳液與親水性HDI固化劑交聯，高耐候性與裝飾性并重：脂肪族結構抗紫外線老化（QUV 3000小時ΔE≤1.0），保光率5年＞90%，耐黃變等級5級。漆膜致密光滑，硬度≥2H（鉛筆硬度），耐磨性≤20mg（1kg/1000轉），抗沖擊性50kg·cm。化學穩定性優異，耐10%酸、堿、鹽及油品，耐鹽霧＞1500小時。水性環保優勢突出，VOC≤50g/L，無刺激性氣味。施工寬容度高，表干≤1小時，實干≤24小時，可低溫固化（-5℃），覆涂間隔4-48小時。適用于工程機械、軌道交通、機場鋼結構等**面層，兼具美學效果與15年長效防護。水性漆適用于精細工藝品涂裝。

乘用車水性漆的漆膜飽滿通透、流平性好，提升汽車整體美觀度。漆膜飽滿通透是因為水性漆中的顏料分散均勻，且成膜后漆膜結構致密，能更好地反射光線，使漆面具有較高的光澤度和立體感。流平性好則是由于水性漆的粘度控制得當，在涂裝后能在表面張力的作用下自動流平，減少刷痕、桔皮等缺陷，形成光滑平整的表面。對于乘用車而言，外觀是重要的賣點之一，飽滿通透、流平性好的漆膜能使汽車車身線條更加流暢，色彩更加鮮艷，提升汽車的視覺效果。同時，這種質優的漆膜還具有良好的耐劃傷性和耐洗滌性，能長期保持汽車外觀的美觀度。水性漆是一種環保型涂料，不含有害溶劑。水性改性環氧樹脂非碳系導靜電面漆 灰多少錢

水性漆為家具帶來細膩觸感。成都船底防污水性漆

船舶水線水性漆的配套底漆，能強化防銹效果，為面漆提供堅實基礎。配套底漆通常含有高含量的防銹顏料和緩蝕劑，能與船舶鋼材表面發生化學反應，形成一層緊密的鈍化膜，從根本上阻止鋼材的銹蝕。同時，底漆的漆膜具有良好的柔韌性和附著力，能與鋼材表面和上面的面漆緊密結合，形成一個完整的防護體系。如果沒有配套底漆，只靠面漆進行防護，由于面漆與鋼材表面的附著力有限，容易出現漆膜脫落的情況，影響防護效果。船舶水線水性漆的配套底漆與面漆之間還具有良好的兼容性，能確保兩者之間沒有化學反應，不會影響涂層的性能，從而強化整個涂層系統的防銹效果。成都船底防污水性漆