環保型集裝箱水性漆廢棄物處理簡便，降低對環境的長期負面影響。傳統溶劑型涂料的廢棄物中含有大量有機溶劑和重金屬，若處理不當，會對土壤和水源造成嚴重污染，且這些污染物在環境中難以降解，會長期存在。而環保型集裝箱水性漆的廢棄物主要是漆渣和清洗廢水，漆渣中有機物含量低，且不含重金屬等有毒物質，可通過焚燒處理，焚燒過程中產生的有害氣體少，殘渣也易于處理。清洗廢水經過簡單的沉淀、過濾等處理后，可達到排放標準，不會對水體造成嚴重污染。這種簡便的廢棄物處理方式，能減少環保處理設施的投入，降低對環境的污染風險，符合可持續發展的要求。水性漆色彩柔和，營造溫馨家居氛圍。沈陽水性環氧樹脂非碳系導靜電面漆 灰
中間漆施工適用產品：水性中間漆（如集泰 - 333Z）。施工方法：同底漆，優先采用高壓無氣噴涂。混合與稀釋：雙組份產品需按比例混合熟化，稀釋劑為去離子水（≤5%）。涂布量：干膜厚度 80-100μm，用于增強防腐層厚度和層間附著力。干燥時間：表干≥2 小時，實干≥24 小時，干燥后檢查表面是否平整，若有缺陷需砂磨處理（用 P120 砂紙輕磨）。面漆施工適用產品：水性內面漆（如集泰 - 313M）或外面漆（如集泰 - 303M）。施工方法：外面漆：高壓無氣噴涂，噴嘴口徑 0.3-0.4mm，壓力 10-15MPa，確保顏色均勻、光澤一致。內面漆：根據需求選擇噴涂或輥涂，重點保證耐化學性和耐磨性。混合與稀釋：單組份面漆可直接使用，若需稀釋，加去離子水≤5%。涂布量：干膜厚度 30-50μm（外面漆）或 50-70μm（內面漆）。干燥時間：表干≥1 小時，實干≥24 小時，低溫環境需延長干燥時間。水性改性有機硅樹脂耐高溫底漆 各色 600℃生產廠家水性漆色彩鮮艷，提升家居美感。
集裝箱水性漆施工要點：表面處理：在涂裝前，需要對集裝箱表面進行徹底的清潔和處理，去除油污、油脂、鐵銹等雜質，通常采用噴砂等方式將表面處理至 Sa2.5 級或 SSPC-SP10 級，以確保水性漆能夠良好地附著。施工方法：推薦采用高壓無氣噴涂的方式進行施工，這樣可以獲得均勻良好的涂膜，提高涂裝質量和效率。施工環境：施工環境的溫度和濕度對水性漆的干燥和固化有較大影響，一般要求施工溫度在 5℃-35℃之間，相對濕度在 80% 以下，以保證水性漆的性能得到充分發揮。
水性雙組份環氧富鋅涂料由水性環氧樹脂與胺類固化劑組成，干膜鋅含量≥80%，實現三重防護機制：鋅粉通過犧牲陽極作用提供電化學保護；致密堆積的鋅層形成物理屏障阻隔腐蝕介質；環氧交聯網絡賦予化學惰性。耐鹽霧＞2000小時（ISO 12944 C5-M級），電阻率≤0.1Ω·m，焊接兼容性優異（損傷率＜5%）。漆膜附著力≥6MPa（拉開法），可單道厚涂80μm不流掛。水性體系VOC≤80g/L，無閃點，施工安全，表干≤30分鐘（23℃），實干≤24小時，支持0℃低溫固化。需配套中間漆封閉鋅鹽，避免白銹生成。適用于海洋平臺、跨海橋梁等極端腐蝕環境，設計壽命15年，兼顧高性能與環保需求。
水性雙組份環氧鐵紅底漆由水性環氧樹脂主劑和胺固化劑交聯，氧化鐵紅（含量30-40%）為防銹顏料。特性突出經濟性與普適防腐：通過惰性鐵紅顏料形成物理屏蔽層，阻隔水汽和氧氣滲透，耐鹽霧＞600小時。漆膜附著力強（劃格法1級），硬度≥H，耐油性優異（10#機油浸泡30天無變化）。水性體系環保低毒，VOC≤100g/L，無火災風險。施工適應性廣，表干≤1小時，實干≤24小時，復涂間隔4-48小時，支持5℃低溫固化。適用于輕度至中度腐蝕環境（如廠房鋼結構、農用機械、管道支架），成本低且兼容多種面漆（環氧、聚氨酯）。常與環氧云鐵中間漆配套使用，設計壽命8-10年，是替代溶劑型鐵紅底漆的綠色解決方案。水性漆在戶外景觀設計中增添自然美感。水性改性丙烯酸酯硅酸鋰防碳化中間漆 各色現貨
水性漆在涂裝過程中，氣味溫和不刺鼻。沈陽水性環氧樹脂非碳系導靜電面漆 灰
水性改性丙烯酸酯硅酸鋰防碳化底漆特性與性質該底漆為水性環保涂料，以改性丙烯酸酯和硅酸鋰為重要成分，兼具無機材料的耐候性與有機樹脂的柔韌性。其低VOC、無毒無味特性符合綠色施工要求，且具備優異滲透性，可深入混凝土毛細孔形成化學鍵合，強化基材密實度。漆膜固化后致密堅韌，耐酸堿、抗氯離子侵蝕，并能抵抗紫外線及溫濕度變化引起的開裂剝落。獨特的透氣性設計允許基材內部水汽逸出，避免涂層鼓泡，同時阻隔外部有害介質侵入。高附著力確保與混凝土牢固結合，有效封閉微裂紋，提升整體抗滲性能。耐堿性突出，適應混凝土高堿環境，長期穩定不粉化。施工便捷，干燥快，與多種面漆兼容，多適用于嚴苛環境下的混凝土防護工程。沈陽水性環氧樹脂非碳系導靜電面漆 灰
