數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。加工程序載體:數(shù)控機床工作時,不需要工人直接去操作機床,要對數(shù)控機床進(jìn)行控制,必須編制加工程序。零件加工程序中,包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)(進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式...
數(shù)控機床的軸承對于整個加工有著重要的支配作用,因此它的配置工作是需要根據(jù)所要加工的零件計算分析出來的,主要是針對軸承承受的負(fù)荷。根據(jù)數(shù)控機床主軸部件的工作精度、剛度、溫升和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,采用滾動軸承支承,有許多不同的配置形式,一起來看看吧。前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合,承受徑向載荷和軸向載荷,后支承采用成對角接觸球軸承,這種配置可提高主軸的綜合剛度,滿足切削的要求,普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機床。前軸承采用角接觸球軸承,由2~3個軸承組成一套,背靠背安裝,承受徑向載荷和軸向載荷,后支承采用雙列短圓柱滾子軸承,這種配置適用于高速、重載的主軸部件。前后支承均采用成對角接觸球軸承,以承受徑向載荷和軸向載荷,這種配置適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機床主軸。前支承采用雙列圓錐滾子軸承,承受徑向載荷和軸向載荷,后支承采用單列圓錐滾子軸承,這種配置可承受重載荷和較強的動載荷,安裝與調(diào)整性能好,但主軸轉(zhuǎn)速和精度的提高受到限制,適用于中等精度,低速與重載荷的數(shù)控機床主軸。數(shù)控機床即是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,它是數(shù)字控制機床的簡稱。半閉環(huán)控制數(shù)控車床多少錢
數(shù)控機床是由操控體系、伺服驅(qū)動設(shè)備、伺服電機、機械進(jìn)給設(shè)備、工作臺部分、反應(yīng)丈量設(shè)備等組成。工件加工時,經(jīng)過CNC數(shù)控體系的數(shù)字運算后向伺服驅(qū)動設(shè)備宣布操控信號,驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動,再經(jīng)機械進(jìn)給設(shè)備遞給工作臺,使工件與刀具之間發(fā)作相對運動,同時方位檢測反應(yīng)設(shè)備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉(zhuǎn)變成電信號反應(yīng)給CNC數(shù)控設(shè)備,數(shù)控設(shè)備將指令轉(zhuǎn)位量與反應(yīng)的實踐轉(zhuǎn)位量進(jìn)行比較,從而加工出契合加工程序設(shè)計要求的工件。不過,在實踐加工中卻經(jīng)常呈現(xiàn)工件與刀具之間并未完全依照指令值進(jìn)行相對移動,形成加工零件尺度與設(shè)計不符。從而呈現(xiàn)加工尺度誤差現(xiàn)象的發(fā)作。一般形成這類毛病的原因主要有:伺服電機的實踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符,但工件與刀具的實踐相對移動未達(dá)到要求;伺服電機的實踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符;機床傳動體系回零方位誤差;外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導(dǎo)致等幾個原因。在實際操作過程中,由于參數(shù)設(shè)置,操作人員經(jīng)驗不足,操作標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,機床設(shè)備老化磨損等多方面因素的影響,都會導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)偏差,從而影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量。只有通過對主要影響因素的仔細(xì)分析,加以針對性整改,才能為生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供有效保障。大型數(shù)控車床維修數(shù)控機床電主軸必須也變頻器配合使用,電壓功率、頻率要匹配。
數(shù)控機床按機床運動的控制軌跡分類:點位控制的數(shù)控機床:點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準(zhǔn)確定位,對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴(yán)格,在移動過程中不進(jìn)行加工,各坐標(biāo)軸之間的運動是不相關(guān)的。為了實現(xiàn)既快又精確的定位,兩點間位移的移動一般先快速移動,然后慢速趨近定位點,以保證定位精度,如下圖所示,為點位控制的運動軌跡。具有點位控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低,單純用于點位控制的數(shù)控系統(tǒng)已不多見。
數(shù)控車床零件加工技巧:零件在首件試切完成后,就要進(jìn)行成批生產(chǎn),但首件的合格并不等于整批零件就會合格,因為在加工過程中,因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損,加工材料軟,刀具磨損就小,加工材料硬,刀具磨損快,所以在加工過程中,要勤量勤檢,及時增加和減少刀補值,保證零件的合格。以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特硬,加工中刀具磨損非常快,從起點到終點,因刀具磨損都會產(chǎn)生10—20mm的稍度,所以,我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能保證零件的合格。總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生;避免工件加工時的熱變性,造成的振動發(fā)生有很多原因,可能是負(fù)載過大;可能是數(shù)控機床和工件的共振,或者可能是數(shù)控機床的剛性不足,也可能是刀具鈍化后造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進(jìn)給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更換新的刀具。數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡。
數(shù)控機床機械部件的維護(hù):刀庫及換刀機械手的維護(hù):1)用手動方式往刀庫上裝刀時,要保證裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠;2)嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞;3)采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生;4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;5)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位,并及時調(diào)整,否則不能完成換刀動作;6)開機時,應(yīng)先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。數(shù)控機床加工十分重要,提升數(shù)控機床加工效率很有必要。上海口碑好數(shù)控機床
在數(shù)控機床中,常有功能相同的模塊或單元,觀察故障轉(zhuǎn)移的情況,就能快速確定故障的部位。半閉環(huán)控制數(shù)控車床多少錢
數(shù)控機床是一種用于車削軸類零件和盤類零件的高精度數(shù)控機床。它是對基礎(chǔ)產(chǎn)品液壓套筒尾座、內(nèi)置左拉門、占地面積較小的二次升級,旨在對結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,以滿足用戶企業(yè)在各方面升級改造的需要,應(yīng)用范圍非常普遍。數(shù)控車床每日換油養(yǎng)護(hù)五大要點:1、檢查主軸內(nèi)錐孔內(nèi)吹風(fēng)是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔,噴灑輕油;2、檢查潤滑劑表面高度,確保機器潤滑;3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,如果不夠及時添加;4、檢查氣動三聯(lián)件的油位高度,約為整個油管高度的2/3,每天氣動三級過濾罐內(nèi)的水蒸氣通過排水開關(guān)排出;5、檢查空氣壓力,放松調(diào)整旋鈕,依右旋增壓,左旋減壓原則調(diào)整壓力,一般設(shè)定為5-7KG/CM2,壓力開關(guān)通常設(shè)定為5KG/CM2,低于5KG/CM2時報警,系統(tǒng)管理出現(xiàn)“LOWAIRPRESSURE”報警,壓力升高后,報警信息消失。半閉環(huán)控制數(shù)控車床多少錢
數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。加工程序載體:數(shù)控機床工作時,不需要工人直接去操作機床,要對數(shù)控機床進(jìn)行控制,必須編制加工程序。零件加工程序中,包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)(進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式...
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