鈦白粉學名二氧化鈦（TiO2），被認為是目前世界上性能較好為優越的白色顏料。它具有無毒、具有比較好的不透明性、比較好的白度和光亮度，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、陶瓷、化妝品、食品和醫藥等工業，它被稱為“工業味精”，其人均消費量作為衡量一個國家經濟發展水平的重要指標，也是衡量該國市場潛力的有力證據。作為我國經濟的基礎產業，鈦白粉從根本上牽動著各個行業的發展神經，經常被譽為國民經濟發展的“晴雨表”。其制造方法有兩種，硫酸法和氯化法。目前全球60%為氯化法產品，在歐美發達國家，氯化法的比例更高。氯化法鈦白粉生產工藝因其生產過程環保和產品質量較高，是國際公認的、新一代先進技術。美國早在2006年就關閉了國內靠后一家硫酸法鈦白粉工廠。中國近年來也在大力推進鈦白粉產業升級，氯化法鈦白粉在2005年就列為《產業結構調整指導目錄（2005年本）》的鼓勵類項目。氯化法鈦白生產工藝氯化法鈦白工藝法于20世紀40至50年代崛起，并得到迅速發展。氯化法為減少“三廢”對環境的污染而立足于富鈦料（如電爐生產的高鈦渣、天然金紅石及用各種方法生產的人造金紅石），就富鈦料氯化工藝而言，又分為沸騰氯化和熔鹽氯化兩種。氯化法排出的氣體可通過循環使用或焚燒等滿足大氣排放要求。深圳耐高溫的氯化法鈦白粉企業

經歷年初的一波漲價潮后，鈦白粉價格步入下行通道。據生意社消息，5月11日國內鈦白粉均價為15266.67元/噸，5月15日均價為14166.67元/噸，周內價格下跌幅度為7.21%。中研普華研究員劉恒輝向《中國經營報》記者分析，我國是鈦白粉出口大國，每年的鈦白粉出口量近90萬噸。2020年3月以來，國外環境迅速暴發，主要地區開始限工停產，受環境影響，鈦白粉外貿需求持續減弱；另一方面，國內觀望情緒濃厚，市場需求不如預期，國內鈦白粉企業庫存壓力較大，從而使得鈦白粉的市場價格出現了一定幅度的下跌。一位鈦白粉企業高管告訴記者，此次價格下調使得中小企業的生產經營愈加困難，從而會加速市場兩極分化，未來3年行業兼并重組將會成為常態。中山藍色調氯化法鈦白粉代理商鈦白粉因為其擁有超高的比表面積，白度高，遮蓋力強，而且化學穩定性好。

龍蟒佰利方面表示，2019年公司氯化法鈦白粉產量7.47萬噸，占公司鈦白粉總產量比例為11.86%，占全國氯化法鈦白粉總產量20.90萬噸的35.74%，遠低于科慕、科斯特等國際巨頭氯化法鈦白粉占比。中研普華研究員覃崇向記者表示，2019年，全球鈦白粉產能排名前5位的企業占據了產能的90%，而我國鈦白粉行業的集中度前幾位約為68%左右，參照全球的狀況看，未來我國鈦白粉行業依舊會有收購產生，以迎合行業發展趨勢。同時，企業借助上市拓寬資金渠道，增強抗風險能力。在覃崇看來，由于環保方面的原因，符合政策導向的氯化法工藝將成為主流，新增產能基本以氯化法為主，也是企業迎合市場的一個體現。據中研普華數據顯示，2018年國內鈦白粉產量達10萬噸以上的廠家只有11家，在全國共計39家能維持正常生產的全流程型規模化鈦白粉企業中，有17家的產量低于3萬噸，產能集中度有待進一步提升。

國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心主任、鈦白粉行業專家顧問委員會主任畢勝在上周于四川攀枝花市接受記者采訪時指出，我國的鈦白粉行業隨著產能的增加，在國際上的位置也不斷提升。到2002年，行業總產能達到39萬t/a，超過當時位居第二的日本，成為全球第二大鈦白生產國；到2009年，總產能達到180萬t/a，超過當時位居的美國（150萬t/a），成為全球鈦白粉生產大國至今。但氯化法鈦白粉發展緩慢，任重道遠。眾所周知，氯化法工藝具有相對于硫酸法工藝的多方面優勢，是發達國家鈦白粉工業的主流工藝。2017年，除中國以外的全球范圍內，氯化法產能已占到60.1%，而5大公司的氯化法產能占比更高達65.3%。鈦白粉的生產工藝有硫酸法和氯化法兩種工藝路線。

據海關總署統計，2021年2月我國鈦白粉當月出口量為94416.28噸，累計出口量為201083.76噸，當月出口金額為22249.74萬美元，累計出口金額為45717.02萬美元。出口量環比減少11.49%，累計出口量比去年同期增加15.50%。目前，國內不少鈦白粉企業的出口訂單已排至今年5月。處于鈦白粉下游的海外房地產需求持續向好，疊加新能源汽車風口帶動產業鏈上游需求擴大，鈦白粉全球需求預期向好。短中期來看，鈦白粉供需將緊平衡甚至失衡，有望迎來強景氣周期。長期看，鈦白粉行業有下行風險。目前，行業進入上升周期，行業排名靠前紛紛擴產提能，開啟新一輪規模擴張。汽車漆、外墻涂料等，只能用氯化法鈦白粉，而耐候性較差的內墻涂料才用硫酸法產品。深圳耐高溫的氯化法鈦白粉企業

1克二氧化鈦可以把450多平方厘米的面積涂得雪白。深圳耐高溫的氯化法鈦白粉企業

氧化法鈦白粉的氧化工段經蒸發預熱的精制四氯化鈦、經預熱的氧氣以及反應所必需的成核劑、晶型轉化促進劑等反應物加入氧化反應器。氧化反應引發溫度為800℃以上，主反應一般在1300~1800℃進行。從反應器出來的氣流(夾帶反應生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環氯氣驟冷至700℃以下，再經沿程管路冷卻至200℃，逐級用旋風分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化欽經脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。深圳耐高溫的氯化法鈦白粉企業

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