云南新立在引入德國鈦康生產(chǎn)工藝過程中，累計投資逾20億，但在2013年公司宣告試車失敗，此后獨(dú)自研發(fā)并完成。錦州鈦業(yè)依靠90年代技術(shù)引進(jìn)與自主研發(fā)擁有國內(nèi)運(yùn)行較好的氯化法生產(chǎn)線。而漯河興茂則主要依靠自主研發(fā)，部分設(shè)備與技術(shù)采用烏克蘭與歐洲技術(shù)。據(jù)了解，漯河興茂已完整掌握氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)體系，擁有多項分開的自主知識產(chǎn)權(quán)。從中國氯化法鈦白粉探索前進(jìn)的道路上可以看出，在主要技術(shù)被國外壟斷的情況下，只只依靠通過向咨詢技術(shù)公司引進(jìn)技術(shù)是不夠的，但卻是被需要的。通過向國外技術(shù)咨詢公司引進(jìn)生產(chǎn)工藝，雖然會存在生產(chǎn)技術(shù)不夠系統(tǒng)等問題，但關(guān)鍵技術(shù)與關(guān)鍵工藝是能夠借鑒的。在鈦白粉行業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級的階段，只只依靠獨(dú)自研發(fā)，或只只依靠單獨(dú)引進(jìn)都不是很好的解決辦法。行業(yè)抱團(tuán)，技術(shù)也要抱團(tuán)，借鑒吸收各自在氯化法鈦白粉生產(chǎn)上所獲得的經(jīng)驗(yàn)，突破關(guān)鍵技術(shù)，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)應(yīng)協(xié)力合作，資源共享，合作研發(fā)，抱團(tuán)走出困境。技術(shù)南墻壁壘厚，在行業(yè)亟需升級轉(zhuǎn)型的情況下，破壁人不應(yīng)是某一個企業(yè)，更應(yīng)是整個行業(yè)。氯化法鈦白粉的使用行業(yè)。河源氯化法鈦白粉成分

四氯化鈦的制備與精制氯化法對原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的鈦礦，目前常用的有天然金紅石礦、人造金紅石和高鈦渣。氯化法對礦粉的細(xì)度和濕度要求比硫酸法嚴(yán)，因?yàn)樵诜序v氯化時要使質(zhì)量較重的鈦礦和質(zhì)量較輕的石油焦或焦碳都能順利的流態(tài)化，礦粉細(xì)度的均勻是很重要的，此外濕度大水分含量高，在氯化過程中會產(chǎn)生氯化氫和氯化氧鈦，前者會腐蝕設(shè)備，后者會堵塞管道、閥門。二氧化鈦的氯化反應(yīng)是一個可逆的吸熱反應(yīng)，而且必須有還原劑的存在下才能進(jìn)行，否則溫度高達(dá)1800℃也無法氯化，反應(yīng)式如下：TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO(CO2)從上式可以看出反應(yīng)的副產(chǎn)物不僅有CO，也可能有CO2，一般反應(yīng)溫度在700℃以上，以生成CO為主，反應(yīng)溫度在700℃以下，以生成CO2為主，因此測定爐氣中的CO/CO2比值，可以掌握爐內(nèi)的氯化狀況。潮州耐高溫氯化法鈦白粉成分氯化法鈦白粉在塑料制品中具有良好的分散性和增塑性，能夠提高產(chǎn)品的韌性和耐磨性。

需求疲軟拖累價格今年春節(jié)前后，因開工不足，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)相繼宣布漲價。據(jù)卓創(chuàng)資訊數(shù)據(jù)顯示，3月下旬，硫酸法鈦白粉國內(nèi)均價約為15000元/噸，氯化法鈦白粉均價在16000元/噸左右，春節(jié)以來每噸已累計調(diào)漲約200元。與此同時，國際鈦白粉巨頭特諾（Tronox）在2020年3月11日宣布，自2020年4月1日起，對所有特諾（Tronox）二氧化鈦（鈦白粉）產(chǎn)品實(shí)行漲價。其中，對亞太地區(qū)上調(diào)120美元/噸。而另一家鈦白粉巨頭科慕也宣布，自2020年4月1日起，科慕中國區(qū)采購的所有規(guī)格的Ti-PureTM鈦白粉將增加50美元每噸。

中證網(wǎng)訊魯北化工12月15日晚間發(fā)布公告稱，公司全資子公司山東祥海鈦資源科技有限公司投資建設(shè)的年產(chǎn)6萬噸氯化法鈦白粉項目已完成主體建設(shè)及設(shè)備安裝、調(diào)試工作，項目已于近日進(jìn)入試車階段。鈦白粉用途較廣，通?？蓱?yīng)用于涂料、油漆、塑料、油墨、橡膠、包裝、建筑、建材等領(lǐng)域，又因鈦白粉可以起到增亮、增色和降低聚合物材料透明度的作用，在造紙、化妝品等行業(yè)也擁有旺盛的需求量。經(jīng)過多年研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)積累，公司擁有國內(nèi)先進(jìn)的鈦白粉生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)主體裝置全部實(shí)現(xiàn)自動化控制。同時，公司旗下祥海鈦業(yè)已有效掌握了氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)工藝，并擁有特色還原鈦工藝，使氯化法生產(chǎn)線使用的高鈦渣可使用與硫酸法生產(chǎn)線同等品位的原材料進(jìn)行進(jìn)一步還原提純，有效控制生產(chǎn)成本。依托公司發(fā)明及授權(quán)使用的“鈦白廢酸綜合利用”“磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥”和“廢脫硝劑綜合利用”等專項技術(shù)，公司積極實(shí)踐鈦、硫、氯、磷、鈣聯(lián)產(chǎn)，并回收廢舊脫硝劑，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)和綜合利用。公司表示，鑒于項目裝置進(jìn)入試車階段，部分設(shè)備及工藝參數(shù)需進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整，從項目試車到范圍廣投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)尚需一定時間。氯化法鈦白粉是一種重要的白色顏料，廣應(yīng)用于涂料、塑料、橡膠、紙張等行業(yè)。

氯化法對于硫酸法而言是一個技術(shù)進(jìn)步，它可以高效率的連續(xù)化、自動化操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，直接排放的“三廢”比硫酸法少得多，這是它可以取而代之硫酸法的基本原因。但是氯化法“三廢”少主要取決于它的原料，大部分氯化法工廠使用的原料是TiO2含量95%以上的天然金紅石或TiO2含量90%左右的人造金紅石和鈦渣，只有美國杜邦公司的氯化法工藝使用TiO2含量60%~84%的混合礦，當(dāng)然這種工藝的“三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高，氯化法一般只能生產(chǎn)金紅石型。氯化法的工藝流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧化和二氧化鈦的表面處理三大部分。氯化法鈦白粉的使用量較小，但能夠顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。潮州耐高溫氯化法鈦白粉市場價

氯化法鈦白粉的主要成分是二氧化鈦，通過氯化法制得。河源氯化法鈦白粉成分

早在2014年，中國鈦白粉的產(chǎn)量已躍升全球前端，但尷尬的是這些產(chǎn)品卻大多采用落后的硫酸法工藝生產(chǎn)，氯化法鈦白粉產(chǎn)能占比只約占全國鈦白粉總產(chǎn)能的7%，而在全球，此占比為60%。雖然我國氯化法鈦白粉發(fā)展一度坎坷，但其實(shí)中國氯化法鈦白粉技術(shù)的探索之路卻早已開始。上世紀(jì)70年代中國就已經(jīng)建設(shè)氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝裝置。錦州鈦業(yè)作為較好成熟的氯化法鈦白粉生產(chǎn)者之一，在1989年即已建設(shè)有1.5萬噸氯化法鈦白粉裝置。即便探索較早，但是能夠能正式生產(chǎn)氯化法鈦白粉的企業(yè)只有四家——錦州鈦業(yè)、漯河興茂、云南新立、河南佰利聯(lián)。其中云南新立與河南佰利聯(lián)都是依靠引進(jìn)德國鈦康生產(chǎn)工藝，在引進(jìn)過程中，投資巨大，且都不能按時達(dá)標(biāo)達(dá)量生產(chǎn)，較好終都與德國鈦康“不歡而散”。河源氯化法鈦白粉成分