灌膠機和點膠機有什么區別？

灌膠機和點膠機的區別灌膠機和灌膠機的區別灌膠機和灌膠機是市場上應用較廣的兩種液控系統。其實，灌膠機和灌膠機可謂是同一種設備，工作范圍不同，因為它操作簡單，運行平穩，夾持力精確，工作效率高，適用范圍廣。

在人工成本越來越高，點膠機和灌膠機是越來越多的膠水廠家替代大家必備的傳統自動點膠機的優先選擇?？蛻粼谫徺I時，通常不知道它們之間的區別。下面就來說說點膠機和灌膠機的區別。

1、在出膠量上，點膠機適合少量或少量點膠，點膠機適合大功率點膠。

2、膠水方面，點膠機可使用單組份膠水如(UV、PU、紅膠、油漆等)，灌膠機可使用雙組份膠水如(AB環氧樹脂樹脂膠、AB硅橡膠、AB聚氨酯材料等)

3、在供膠系統軟件方面，點膠機一般采用標準氣動擠出膠，灌膠機采用齒輪油泵、磁力泵、活塞泵等泵殼，將兩種膠水按照定量灌膠狀況。分析、配制、混合和重新填充商品。

4、在功效上，點膠機適用于點膠、涂膠、滾圓、行走各種異形運動軌跡等，而灌膠機適用于商品的封膠，一般以防水膠為主通過指定。 控制器式點膠機：包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、伺服點膠機、精密點膠機等。南山區全自動點膠機按需定制

機械裝配通用技術規范6

平皮帶的裝配

1安裝前，所有的輸送平面應調整好水平。

2帶輪中心點連線應調整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。

3平皮帶的輸送方向應按照皮帶上標識的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命。

電機、減速器的裝配

1檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確。

2裝配前，將電機軸和減速的連接部份清潔干凈。

3電機法蘭螺絲擰緊前，應轉動電機糾正電機軸與減速機聯軸器的同心度，再將電機法蘭與減機連接好，對角擰緊固定螺栓。

4伺服電機在裝配過程中，應保證電機后部編碼器不受外力作用，嚴禁敲打伺服電機軸。

5伺服減速機的安裝：A.移動減速機法蘭外側的密封螺絲以便于調整夾緊螺絲。B.旋開夾緊螺絲，將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。C.使用合適扭力將夾緊環擰緊，然后擰緊密封螺絲。D.將電機法蘭螺栓扭至松動，點動伺服電機軸或用手轉動電機軸幾圈，糾正電機軸與減速機聯軸器的同心度。E.將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。

機架的調整與聯接

1不同段的機架高度調節應按照同一基準點，調整到同一高度。

2所有機架的墻板，應調整至同一豎直面上。

3各段機架調整到位、符合要求后，應安裝相互之間的固定聯接板。 光明區半導體點膠機服務點膠機的基本知識2點膠設備調試。

快速了解UV復合膠

      食品、飲料和一些生物醫藥制品需要高阻隔軟包裝，包裝材料的阻隔性決定和影響可食用的時間。高阻隔包裝材料由塑料薄膜與紙張、金屬膜復合制成，具有強度高、隔氧和隔水性好、適應印刷的特點，能耐凍和耐120℃高溫。

      目前軟包裝行業的復合膠幾乎都是溶劑型粘合劑，溶劑的質量＞70％，復合過程經由涂布、溶劑揮發、復合、存放和熟化的工藝步驟，除了易燃易爆，排放高、生產過程長、效率低，復合膜中還殘留有溶劑。許多復合包裝膜并沒有充分反應和徹底揮發干凈溶劑就交付使用，殘留的溶劑和未反應完全的化學物質可能滲透、污染食品，這是目前仍有不少醫藥和食品包裝物的健康指標不達標的主要原因。

      用UV粘合劑取代溶劑型粘合劑，不僅復合膜的生產效率將會**提高，由原來的幾小時的生產過程減小到一分鐘就可完成；UV粘合劑不含溶劑，更可以保證復合膜達到食品、醫藥等包裝材料的健康和衛生要求。等溶劑揮發幾個到幾十個小時，在此期間施工場所不能使用，若使用光固化粘合劑則不存在這樣的問題，可以先將光固化膠涂布在地面上，自流平后用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然后將PVC地板鋪上即可立即使用，不僅縮短了施工周期，而且整個生產過程沒有溶劑揮發。

點膠機的構造

     隨著點膠機的市場逐漸成熟，適用的行業范圍越廣，對點膠機的精度也越來越高了怎樣控制且優化點膠機一直是行業內各公司研討的方向。

點膠機可分為三大部分構成:

1機身

2點膠頭

3控制系統，每一個部分的進一步優化是點膠機的新生。

(1).機身:里面的控制器部分隨著電子行業的高速研發，構件在點膠機行業里面是透明化的。

(2),膠頭:是控制膠量的大小，出膠量，點膠質量的關鍵部分。

(3)控制系統:市面上所具有的系統，一般點膠機上都有。但在其系統的優化上每個公司的側重點是不一樣的。 點膠機的基本知識——點膠機設備優勢。

機械裝配通用技術規范3

滾動軸承的裝配 

1 軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。 

2 軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油。

3 對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。

4 軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。

5 軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。

6 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

7 滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如有卡滯現象應檢查分析問題原因并作相應處理。

8 帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。

9  軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。

10 在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。 精密點膠機的關鍵工藝點有哪些呢？羅湖區精密點膠機功能

點膠機在封裝行業扮演重要角色，詳情歡迎來電咨詢。南山區全自動點膠機按需定制

點膠機上各種針頭的應用

一、點膠機的膠閥針頭的種類：

1.特氟龍制針頭，其特點為：對流動性強的液體控制較為突顯；

2.斜式塑性針頭，其特點為：可用于大流量需求產品或中高粘性流體，可有效抵擋UV光；

3.直型塑座不銹鋼針頭，其特點：連續點膠效果較好；

4.全鋼針

5.撓性針頭，其特點為：可深入到非直線工作面，保護產品表面；

6.彎角塑座不銹鋼針頭

二、根據使用產品對膠水的工藝來決定：

1.液體流動性強：使用小型號的點膠針頭，壓力設置較?。?

2.液體流動性弱：使用斜式塑性針頭，壓力設置較大；

3.產品需打小點：使用小型號的針頭，壓力不用過大，點膠時間短；

4.產品需打大點：使用大型號的針頭，設置較大壓力，點膠時間長。

三、根據膠水的特性來決定使用哪種針頭：

UV膠水：斜式針頭，有效抵擋紫外線防止固化；

瞬間膠：可以用斜式塑性針頭，也可使用PP針頭；

厭氧膠：使用塑鋼針頭；

光固化膠：全鋼針頭；

密封膠及膏狀流體：

使用斜式塑性針頭；

通常我們在確定好使用的點膠機，膠閥，膠水后，我們再來選擇針頭以確定膠水展現出的工藝效果。所以我們現在來看針頭的選配還是非常重要的，它是能直接影響到整體的點膠質量的。 南山區全自動點膠機按需定制

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