廣州市宇興紙塑制品有限公司2025-07-05

**生產設備 離型膜生產流程主要包括基材預處理→涂布→固化→分切，關鍵設備決定了產品精度和穩定性： 1. 基材預處理設備 放卷機：穩定釋放基材薄膜（如 PET 卷料），配備張力控制系統（確?；牟获薨?、不拉伸）。 電暈處理機：通過高壓放電提升基材表面張力（如 PET 表面張力需≥38dyn/cm），增強離型劑附著力，避免涂層脫落。 清洗機：去除基材表面油污、灰塵（尤其**電子用離型膜，需達到 Class 100 級潔凈度）。 2. 涂布設備（**中的**） 將離型劑均勻涂覆在基材表面，精度直接影響離型膜的厚度均勻性（偏差需≤1μm）和剝離力穩定性，主要類型： 微凹版涂布機：適用于中低粘度離型劑，涂布精度高（厚度 5-50μm），適合電子級離型膜。 狹縫涂布機：無接觸式涂布，精度極高（厚度偏差≤0.5μm），適用于**產品（如 MLCC 離型膜、偏光片離型膜）。 逗號刮刀涂布機：適合高粘度離型劑，效率高但精度較低，多用于包裝用離型膜。 氣刀涂布機：通過氣流控制涂層厚度，適合大面積涂布，但易受環境濕度影響。 3. 固化設備 使離型劑通過化學反應（如硅油交聯）或物理干燥形成穩定涂層： 烘箱 / 熱風干燥機：用于溶劑型離型劑，通過熱風蒸發溶劑（溫度 50-150℃，根據基材耐溫性調整）。 UV 固化機：適用于 UV 固化型離型劑，通過紫外線照射引發聚合反應，固化速度快（幾秒內完成），能耗低。 紅外固化爐：適用于無溶劑離型劑，通過紅外加熱促進交聯，適合高溫固化體系（如耐高溫硅油）。 4. 后處理設備 分切機：將大卷離型膜分切成客戶所需寬度（如 50mm、1000mm），配備精密切刀和張力控制，確保切口平整（無毛刺）。 收卷機：將分切后的離型膜卷成成品卷，需控制卷徑均勻性，避免松緊不一導致的褶皺。 檢測設備：如厚度儀（測涂層厚度）、剝離力測試儀（測 180°/90° 剝離力）、光澤度儀（測透光率）、塵埃粒子計數器（檢測潔凈度）。 5. 輔助設備 張力控制系統：貫穿全流程（放卷、涂布、收卷），確?；膹埩Ψ€定（如控制在 5-20N），避免拉伸變形。 廢氣處理設備：處理涂布和固化過程中揮發的溶劑（如活性炭吸附塔、RTO 焚燒爐），滿足環保要求。

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