佛山市港怡液壓設(shè)備有限公司2025-06-24

參數(shù)測(cè)量法是液壓系統(tǒng)故障診斷的**技術(shù)之一，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)（如壓力、流量、溫度等）并與正常值對(duì)比，快速定位故障部位并判斷故障性質(zhì)。該方法具有高效、精細(xì)、無(wú)損的特點(diǎn)，尤其適用于復(fù)雜液壓系統(tǒng)的在線診斷。以下從原理、操作步驟、典型應(yīng)用及注意事項(xiàng)展開(kāi)介紹。 一、參數(shù)測(cè)量法的**原理 系統(tǒng)參數(shù)關(guān)聯(lián)性 液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，某一參數(shù)異常可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。例如： 壓力不足可能由泵磨損、溢流閥故障或泄漏導(dǎo)致； 流量異常可能源于泵排量下降、油液粘度變化或管路堵塞； 溫度過(guò)高可能因冷卻失效、負(fù)載過(guò)大或內(nèi)泄漏增加。 動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與對(duì)比分析 通過(guò)測(cè)量設(shè)備（如壓力傳感器、流量計(jì)、溫度計(jì)）實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，并與系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)或歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，識(shí)別異常波動(dòng)。例如： 正常工況下某執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓力應(yīng)為10MPa，若實(shí)際測(cè)量為8MPa，則可能存在泄漏或泵性能下降。 二、參數(shù)測(cè)量法的操作步驟 1. 確定測(cè)量點(diǎn) 根據(jù)系統(tǒng)原理圖，選擇關(guān)鍵測(cè)量點(diǎn)，通常包括： 壓力測(cè)量點(diǎn)：泵出口、換向閥前、執(zhí)行機(jī)構(gòu)入口； 流量測(cè)量點(diǎn)：泵出口、主油路分支點(diǎn)； 溫度測(cè)量點(diǎn)：油箱、散熱器進(jìn)出口、泵殼體。 2. 連接測(cè)量設(shè)備 壓力測(cè)量：使用雙球閥三通接頭連接壓力表或壓力傳感器，確保無(wú)泄漏； 流量測(cè)量：采用渦輪流量計(jì)或超聲波流量計(jì)，安裝于直管段以減少干擾； 溫度測(cè)量：使用熱電偶或紅外測(cè)溫儀，避免接觸高溫部件。 3. 采集數(shù)據(jù)并分析 靜態(tài)測(cè)量：系統(tǒng)停機(jī)時(shí)測(cè)量油箱油位、油液粘度、污染度； 動(dòng)態(tài)測(cè)量：系統(tǒng)運(yùn)行中記錄壓力、流量、溫度隨時(shí)間的變化曲線； 對(duì)比分析：將測(cè)量值與設(shè)計(jì)值、歷史數(shù)據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)范圍對(duì)比，識(shí)別異常。 4. 故障定位與排除 壓力異常：檢查泵、溢流閥、減壓閥及管路泄漏； 流量異常：檢查泵排量、油液粘度、節(jié)流閥開(kāi)度及過(guò)濾器堵塞； 溫度異常：檢查冷卻器效率、負(fù)載匹配及內(nèi)泄漏。

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