瓷器是陶瓷器發展的更高階段。它的特征是坯體已完全燒結，完全玻化，因此很致密，對液體和氣體都無滲透性，胎薄處星半透明，斷面呈貝殼狀，以舌頭去舔，感到光滑而不被粘住．硬質瓷具有陶瓷器中比較好的性能。用以制造高級日用器皿，電瓷、化學瓷等。軟質瓷 (soft porcelain) 的熔劑較多，燒成溫度較低，因此機械強度不及硬質瓷，熱穩定性也較低，但其透明度高，富于裝飾性，所以多用于制造藝術陳設瓷。至于熔塊瓷 (Fritted porcelain) 與骨灰磁 (bone china)，它們的燒成溫度與軟質瓷相近，其優缺點也與軟質瓷相似，應同屬軟質瓷的范圍。這兩類瓷器由于生產中的難度較大(坯體的可塑性和干燥強度都很差，燒成時變形嚴重)，成本較高，生產并不普遍。英國是骨灰瓷的***產地，我國唐山也有骨灰瓷生產。粉末有劇毒性，且使接觸傷口難于愈合。以氧化鈹粉末為原料加入氧化鋁等配料經高溫燒結而成。浦東新區質量陶瓷制品銷售市價

原料陶瓷陶瓷及其他硅酸鹽制品所用原料大部分是天然的礦物或巖石，其中多為硅酸鹽礦物。這些原料種類繁多，資源蘊藏豐富，在地殼中分布***，這為陶瓷工業的發展提供了有利的條件，早期的陶瓷制品，均是用單一的黏土礦物原料制作的，后來，隨著陶瓷工藝技術的發展及對制品性能要求的提高，人們逐漸地在坯料中加入了其他礦物原料，即除用黏土作為可塑性原料以外，還適當添入石英作為瘠性原料，添入長石以及其他含堿金屬及堿土金屬的礦物作為熔劑原料。目前，陶瓷原料的分類尚無統一的方法，一般按原料的工藝特性劃分為可塑性原料、瘠性原料、熔劑性原料和功能性原料四大類。 [11]浦東新區質量陶瓷制品銷售哪里買制品性能優異，雖價格較高，仍有相當大的需求量。

（3）壓制法成形 [11]壓制成形就是利用壓力將置于模具內的粉料壓緊至結構緊密，成為具有一定形狀和尺寸的坯體的成形方法。根據粉料的含水率，可將其分為干壓成形（含水率小于6%）和半干壓成形（含水率6%～14%）壓制成形坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產品的形狀尺寸準確，質量高。另外，成形過程簡單，生產量大，便于機械化的大規模生產，對于具有規則幾何形狀的扁平制。 [11]釉料釉是熔融在陶瓷制品表面上的一層很薄的均勻玻璃質層。 [11]

③熔劑性原料 [11]熔劑性原料的礦物成分主要是堿金屬、堿土金屬的氧化物及含氧鹽。如長石、石灰石、白云石、滑石、鋰云母、花崗巖等。它們在生產中起助熔作用，高溫熔融后可以溶解一部分石英及髙嶺土分解產物，熔融后的高黏度玻璃可以起到高溫膠結作用。常溫時也起減黏作用。 [11]④功能性原料 [11]除上述三大類原料以外的其他原料及輔助原料統稱為功能性原料。如氧化鋅、鋯英石、色料、電解質等。它們在生產上不起主要作用，也不是成瓷的必要成分，一般是少量加入即能顯著提高制品某些方面的性能，有時是為了改善坯釉料工藝性能而不影響到制品的性能，從而有利于生產工藝的實現具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優點。

（2）注漿法成形 [11]注漿成形是利用多孔模型的吸水性，將泥漿注入其中而成形的方法，這種成形方法適應性強，凡是形狀復雜，不規則的薄壁、厚胎、體積較大且尺寸要求不嚴的制品都可用注漿法成形。如日用陶瓷中的花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺手柄等都可采用注漿法成形。 [11]注漿成形后的坯體結構均勻，但其含水率大，且不均勻，干燥收縮和燒成收縮較大。 [11]另外，從生產過程來說，其生產周期長，手工操作多，勞動強度大，占地面積大，模型消耗多。隨著生產工藝的不斷進步和注漿成形機械的不斷發展，這些問題將會得到改善和解決，從而使注漿成形更適合于現代化的陶瓷生產。文化風變得清新、細膩、理性而富有幻想，又重于現實。奉賢區標準陶瓷制品銷售哪里買

官私名窯名瓷風格各 異，百花爭艷，各現獨特風格之美。浦東新區質量陶瓷制品銷售市價

燒成過程是在被稱為窯爐的**熱工設備中進行的。窯爐的種類很多，應根據不同的產品進行選擇。同時，燒成時還常使用到各種窯具，合理地選擇和使用窯具，對提高產品質量，節約能源，降低生產成本也有重要的意義。影響燒成的因素很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產品質量，甚至造成大批廢品，給企業帶來不應有的損失。因此，我們只有掌握了坯體在高溫燒成過程中的變化規律，正確地選擇和設計窯爐，科學地制定和執行燒成制度，嚴格地執行裝燒操作規程，才能提高產品質量，降低燃料消耗，獲得良好的經濟效益。 [11]浦東新區質量陶瓷制品銷售市價

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