與連接板下對應的螺紋套筒螺紋連接，使得導熱板能夠可拆卸安裝于散熱體上，各個螺栓與對應的螺紋套筒施加相向夾緊力于導熱板與連接板上，使得連接板上的多個散熱片組合成的散熱體能夠與導熱板緊密貼合，使得導熱板能夠將部分熱量直接傳遞到散片上，實現便捷固定安裝導熱板的優點。本實用新型進一步設置為：所述連接板上設置有等距排布的多個貫穿槽，各所述散熱片上設置有拼接片，各所述拼接片均穿設過對應的貫穿槽且朝同一方向彎折至水平，所述連接板上表面設置有供拼接片嵌入的臺階，各所述拼接片水平狀態的下表面與臺階相貼合，各所述拼接片水平狀態的上表面與連接板的上表面處于同一水平面上。通過采用上述技術方案，通過設置拼接片豎直向上穿設過連接板上對應的貫穿槽，再將凸出嵌入槽上的拼接片統一朝向同一方向折彎至水平狀態，連接板上設置有供拼接片折彎后嵌入的臺階，通過多個螺栓鎖緊連接板后，折彎成水平狀態的拼接片的上下表面分別于導熱板的下表面與臺階相抵接，使得各個散熱片能夠等距且可拆卸安裝于連接板上，實現便捷安裝散熱片的效果。本實用新型進一步設置為：所述導熱板靠近散熱體的一面設置有多個上半圓槽。湖州機箱散熱折疊fin

    凸出部23呈頭型形狀設置。本實施例如圖7所示，散熱體2上沿導熱管3長度方向設置有用于提高散熱速率的通風槽24，通風槽24的橫截面呈u字型形狀設置且槽口與導熱板1靠近散熱體2的一面相抵接。本實用新型的工作過程和有益效果如下：作業員先根據需要選擇適量的散熱片4，通過各個搭邊5上的鉤扣7折彎進對應的槽口6上將多個散熱片4拼接成散熱體2，再將連接板9上的貫穿槽12對準嵌入槽8上的拼接片13后抵壓進嵌入槽8中，施加折彎力將拼接片13朝對應的臺階14折彎90度角，使得拼接片13折彎后的下表面與連接板9上的臺階14相貼合，將導熱管3穿過通孔20后放置在散熱體2上的下半圓槽16上，通過上半圓槽15與下半圓槽16相配合和卡接槽18與導熱管3上的卡接部17相配合，使得導熱板1能夠定位安裝于散熱體2上，再將多個螺栓11穿設過導熱板1并與連接板9下表面上的螺紋套筒10螺紋連接，使得導熱板1與連接板9將各個散熱片4的拼接片13夾緊，再將套設于導熱管3上的螺母21相向夾緊散熱體2即可；通過連接板9可拆卸連接散熱體2和導熱板1，利用上半圓槽15與下半圓槽16定位導熱板1的安裝位置，從而達到便捷固定安裝導熱板1的優點。以上所述是本實用新型的推薦實施方式。徐州折疊fin空氣凈化

    所述電池單元30通過卡扣連接的方式被可拆卸地保持于所述電池倉1011內，通過拆卸所述電池單元30，增大相鄰的所述電池單元30之間的間隙，以增加被填充于所述電池單元30之間的所述冷卻油50，進而加快所述電池單元30的散熱速度。參照圖2和圖7，所述冷卻油50被填充于所述電池單元30和所述電池箱體10之間、所述電池單元30和所述電池單元30之間以及所述電池單元30與所述液冷板20之間，以完全地包裹所述電池單元30，所述電池單元30被完全浸沒于所述冷卻油50，所述冷卻油50均勻地吸收所述電池單元30產生的熱量，進而保障所述電池單元30能夠均勻地散熱，以使得所述電池單元30內部溫度均衡變化。推薦地，所述冷卻油50被實施為礦物油，且所述礦物油為絕緣強度高、比熱容高、流動性強的油類，以利于提高所述電池模組100的散熱性能。本領域技術人員應該理解的是，所述冷卻油50的具體實施方式作為示意，不能成為對本實用新型所述電池模組100的內容和范圍的限制。所述電池單元30在工作的過程中產生熱量，內部溫度升高，所述電池單元30的熱量均勻地傳遞至包裹所述電池單元30的所述冷卻油50，所述電池單元30的內部溫度均勻變化。進一步地，所述冷卻油50的溫度升高。

    其中所述電池模組100通過液冷散熱和油冷散熱的方式快速地降低所述電池模組100的內部溫度，并且所述電池模組100能夠均勻地散熱，以保持所述電池模組100的內部溫度均勻地變化，使得所述電池模組100在大倍率放電的情況下仍然能夠保持內部溫度均勻，進而保障了電池模組100的穩定性能和使用效率。具體來說，所述電池模組100包括一電池箱體10、多個液冷板20以及多個電池單元30，其中所述電池箱體10具有一容納腔101，所述液冷板20以垂直于所述電池箱體10的內壁的方式被設置于所述電池箱體10的內壁，并將所述容納腔101分隔成多個電池倉1011，所述電池倉1011形成于所述液冷板20和所述電池箱體10之間，所述電池單元30被容納于所述電池倉1011內，所述電池單元30之間相互電連接。所述液冷板20能夠轉移所述電池單元30在使用過程中產生的熱量，通過液冷散熱的方式降低所述電池單元30的內部溫度。進一步地，參照圖3至圖7，所述液冷板20包括一液冷板主體21和一冷卻液22，其中所述液冷板主體21具有一進液口211、一出液口212以及連通所述進液口211和所述出液口212的一冷卻通道213，所述冷卻液22被填充于所述冷卻通道213內。

    將散熱模組內部與外部隔離，不起到消除熱風對人體影響的作用，而且有效防止人們(如小孩等)伸手進去散熱模組內部，造成輕微燙傷等問題。在一些實施例中，所述底板1上間隔設置有至少一組通孔11，所述通孔11可根據用戶需求進行開孔，所述通孔11主要起到通風作用，加強散熱效果。在本實施例中，所述通孔11有兩組。在一些實施例中，在所述通孔11上設有連片6，各個所述連片6通過插接方式連接。所述連片6不起到傳遞熱量的作用，而且起到加強結構強度的作用，所述連片6上分別設有插接頭和插接孔，拆裝方便，便于后期維護。在一些實施例中，所述擋風部5包括沿底板1兩側向安裝提手4方向折彎形成的擋風板51，所述擋風板51與底板1為一體成型，在結構上較為簡單，而且通過折彎機進行折彎形成，加工也方便。在一些實施例中，所述擋風板51上設有多個預設距離的散熱孔52，通過設置散熱孔52，既能夠保證散熱效果滿足需求，同時，這些散熱孔52所吹出來的風不足以對人體造成影響，而且如小孩的手等也觸碰不到散熱模組內部，保證使用的安全性。在一些實施例中，所述散熱孔52包括沿所述擋風板51外側向內側沖壓形成的凹部521，所述凹部521用于擋住人們觸碰到散熱模組內部部件。徐州折疊fin空氣凈化

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    由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用熱傳導型散熱模組，其在基板兩側分別設置熱源與吹脹板翅片，且吹脹板翅片設置為u型結構，增加了吹脹板翅片與熱源的接觸面積，提高導熱效率，減少傳熱距離，從而減少傳熱時間，可快速達到散熱的目的，同時，吹脹板之間設有空隙，可形成風道，風扇朝向風道吹風時，可增加散熱速率，而基板與pcb的連接處采用螺套與螺絲配合的結構，使安裝更加簡便，同時，基板中部設置鏤空凹槽，并在凹槽內設置銅塊，銅塊可直接與熱源接觸，提高傳熱效率，同時基板采用其他金屬材質，如鋁材質，可降低整個散熱器的成本；進一步的，在螺套與基板接觸側設置墊圈，可防止螺套鎖緊時，由于螺套與基板接觸端面的摩擦而產生金屬屑，也可避免金屬屑掉落在pcb板上引起短路的風險，而在螺套遠離頭部一端外側設有套環，可防止螺套脫離基板，便于運輸。附圖說明附圖1為本實用新型熱傳導型散熱模組結構示意圖；附圖2為本實用新型熱傳導型散熱模組中螺套局部結構示意圖；附圖3為本實用新型熱傳導型散熱模組結構分解示意圖；附圖4為本實用新型熱傳導型散熱模組側視圖；附圖5為本實用新型熱傳導型散熱模組中吹脹板式翅片局部結構示意圖。湖州機箱散熱折疊fin

常州三千科技有限公司目前已成為一家集產品研發、生產、銷售相結合的生產型企業。公司成立于2019-06-24，自成立以來一直秉承自我研發與技術引進相結合的科技發展戰略。本公司主要從事散熱器，換熱器，液冷系統，水冷板領域內的散熱器，換熱器，液冷系統，水冷板等產品的研究開發。擁有一支研發能力強、成果豐碩的技術隊伍。公司先后與行業上游與下游企業建立了長期合作的關系。三千科技致力于開拓國內市場，與機械及行業設備行業內企業建立長期穩定的伙伴關系，公司以產品質量及良好的售后服務，獲得客戶及業內的一致好評。常州三千科技有限公司以先進工藝為基礎、以產品質量為根本、以技術創新為動力，開發并推出多項具有競爭力的散熱器，換熱器，液冷系統，水冷板產品，確保了在散熱器，換熱器，液冷系統，水冷板市場的優勢。