良好的吸收能量的性能是碳纖維復合材料的一大賣點，因此汽車在迎接撞擊時，能很好的吸收其產生的巨大沖力，起到良好的緩沖減震效果。同時減少因撞擊產生的碎片，很大程度上提升了汽車的安全性能。汽車上的內外飾使用碳纖維復合材料制作，如圖3所示。可以很大程度上降低汽車生產成本和用戶的使用成本，首先使用碳纖維復合材料可以實現汽車輕量化，此外因為碳纖維復合材料易加工成型，從而簡化汽車的零部件制作工藝流程，進而減少在加工零部件，維修以及裝配過程中的生產成本。 碳纖維環氧樹脂基TG：250 °C，直線度達到0.05mm，振動衰減性，可控制在4秒內，耐候性極強耐各種強酸腐蝕。加工碳纖維規格尺寸

碳纖維材料目前市場應用有-交通-新能源汽車：車身部件、車用氫氣瓶、電容器槽等；（2）高鐵：車身部件、內部裝飾等。

航空航天軍工-航空：飛機部件、內部裝飾；航天：衛星構件、衛星承力筒、桁架、夾層面板及電池板支架、箭體和發動機的結構部件；裝甲車部件、無人機部件、輕量化裝備箱等。復晟碳纖維復合材料利用特殊的疊層技術，使碳纖維預浸料形成特殊結構排布，其力學性能可以通過設計進行控制和改變，尤其是它在振動控制及精度控制方面具有傳統合金材料不可比擬的優勢。 現貨碳纖維咨詢問價碳纖維型材：強度——材料在外力作用下，抵抗長久變形和斷裂的能力。

上海復晟碳纖維與您分享碳纖維在工業領域應用實例!

碳纖維之所以能在各個工業領域獲得廣闊的應用，主要是因為它具有密度低等特性，可以減輕結構件的重量，較高的強度、高模量特性可以使結構件具有較高的剛度，良好的耐磨性能可以長期使用。對于高溫、高濕、化學環境等特殊工作環境，碳纖維結構具有抗疲勞、耐腐蝕等特點。

鑒于上述特性，碳纖維復合材料被廣闊應用于各種工業機械部件中，如紙輥通過碳纖維復合材料的使用，降低了構件的重量的同時，也較好地提高了構件的剛度；機器人手臂用于大型LCD面板的輸送，碳纖維復合材料使用的主要原因是碳纖維的輕質和超高剛度。

工業機器人是指適用的能夠自主動作且多軸聯動的機械設備，在必要情況下，配備有傳感器，在工作過程中，無需任何外力干預。它們通常配備有機械手、刀具或其他可裝配的加工工具以及能夠執行搬運操作與加工制造的任務，大量應用于汽車、電子、信息產品等現代制造業，特別是在一些危險、惡劣環境下的作業，如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、機械加工和簡單裝配等工序上以及在原子能工業等部門中，對人體有害物料的搬運或工藝操作，都需要由機器人來完成。此外，還有一些對精度要求較高的作業，人工完成難免存在誤差，因此，從對產品質量和可靠性角度出發，也要由計算機控制的工業機器人來實現高精度、高質量的工藝需求。同鈦鋼鋁等金屬材料相比，碳纖維在物理性能上具有強度大模量高密度低線膨脹系數小等特點，稱為新材料。

現在碳纖維預浸料主要使用熱固性材料：環氧樹脂，由于預浸料的樹脂固化狀態為B-stage，因此捲取的預浸料需于低溫環境保存，碳纖維預浸料在室溫所能貯存的時間稱為貯存周期，如無低溫貯存條件，預浸料的制造量必須以在貯存周期內可以使用完畢為準則。

隨科技發展碳纖維的應用也越來越廣，除應用于航空航天等高技術領域外，還用在文體、紡織機械、醫療器械、建筑材料、化工機械、運輸車輛等方面。在開發不用潤滑油的軸承、齒輪、軸瓦、轉軸、提升輪等運動頻繁、負荷大的零件方面也有很好的前景。

碳纖維還有耐油、抗輻射、抗放射、吸收有毒氣體和減速中子等特性。加工碳纖維規格尺寸

傳統的汽車生產中，鋼鐵等金屬材料占車身比重較大，如果改用碳纖維復合材料制造汽車車身和底盤，汽車整車的重量可以減少40%～60%，相當于鋼結構的1/3～1/6，其拉伸輕度卻是同類鋼結構的7～8倍。而且同時，汽車車身的安全性和抗沖擊能力也能得到保證。此外因為碳纖維材料易于加工成各種復雜的結構，可以實現新能源汽車車身的一體化，如圖1所示。很大程度上的縮短了工藝的制造流程，從而降低一部分制造成本。所以說，碳纖維復合材料在汽車車身的應用上有很大的研發空間 加工碳纖維規格尺寸

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