汽車的進氣系統采用碳纖維復合材料，因起良好的加工性能，容易加工成各種需求的曲面的復雜形狀，并且，碳纖維復合材料光滑的表面可以提高汽車的進氣效率。此外，它還可以減輕進氣系統的質量，進而減輕整車質量，達到輕量化的效果。

隨著碳纖維復合材料的研發成功，如今已經得到全世界的汽車生產商的認可以及運用，并且需求量與日俱增，擁有廣闊的發展前景。但是碳纖維的成本相對較高，所以目前大多只是使用在好的轎車以及賽車上面。碳纖維復合材料在能源節約，環境保護上面可以起到重要的作用，符合社會發展的主流趨勢，應加快對碳纖維的研發，降低成本，提高性能，必定能推動汽車行業的發展。未來我國碳纖維材料的研究也應該致力于降低碳纖維及其復合材料的的生產制造成本，只有這樣才能更好地發揮碳纖維材料在新能源汽車行業更甚至其他各行各業的重要作用。為建設可持續發展的社會提供一條途徑。 碳纖維新型材料一般經過高溫3000℃石墨化處理，密度可達2.0克每立方厘。四川半導體行業用碳纖維電話

以下是復晟碳纖維復合材料在工業領域的幾個典型應用，包括：

履帶起重機：通過配置碳纖維增強夾緊桿，可實現耐磨、耐腐蝕、長長度的懸臂組合，使承載能力提高50%，拆卸裝配更方便。

機器人手臂：通過使用碳纖維制造，可以明顯減輕結構重量，較好的提高速度和精度。

滾筒刷和傳動帶：碳纖維復合材料加工的滾筒刷和傳動帶/齒輪帶，可承受較高的載荷，較好地提高了使用壽命。

碳纖維增強涂料：主要采用短切碳纖維增強各種涂料，可以提高結構的耐火性的同時，也可以起到電子屏bi的作用。

碳纖維地板涂料：在涂料中加入短切碳纖維后，地板具有較好的導電性和導熱性，適用于室內采暖等。 四川半導體行業用碳纖維電話碳纖維的化學性質與碳相識，它除能被強氧化劑氧化外，對一般堿性是惰性的。

一種碳纖維集束制樣裝置及碳纖維集束的制備方法 [簡介]：本技術提供了一種碳纖維集束制樣裝置及碳纖維集束的制備方法，該碳纖維集束制樣裝置，包括：預壓拉直組件、約束環組件和切邊組件；預壓拉直組件用于壓緊并拉直形成碳纖維集束的碳纖維，以獲得圓柱形的碳纖維集束；約束環組件包括：上約束環和下約束環；所述上約束環和下約束環為兩個卡扣形式的半圓環，其對接后形成一個整圓作為約束環用于約束碳纖維集束；切邊組件包括用于夾持約束環的夾持裝置和用于對夾持后的碳纖維集束進行切邊處理的刀具。通過預壓拉直組件能夠使碳纖維集束狀態的平順性、準直性更加符合實驗要求；通過約束環能夠使碳纖維集束試樣得到精確的體積密度和外形尺寸；該制樣裝置能夠極大的減小試樣的制樣環節對實驗結果的干擾。

另一種制造碳纖維的方法是氣相生長法。將甲烷與氫的混合氣體在催化劑的存在下，于1000℃高溫下反應，可制得不連續的短切碳纖維，比較大長度可達50cm。其結構不同于聚丙烯腈基或瀝青基碳纖維，易石墨化，力學性能良好，導電性高，易形成層間化合物。現在碳纖維的主要產品有聚丙烯腈基，瀝青基及黏膠基3大類，每一類產品又因原纖維種類、工藝及**終碳纖維性能等不同，又分成許多品種。“碳纖維”一詞實際上是多種碳纖維的總稱，因此分類及命名就十分重要。同鈦鋼鋁等金屬材料相比，碳纖維在物理性能上具有強度大模量高密度低線膨脹系數小等特點，稱為新材料。

促進我國工業自動化的快速發展

目前，國內機械手臂多數是金屬材料制造而成，作業中存在速度慢、能耗大、易變形磨損等缺點。而碳纖維復合材料是一種新型戰略材料，制造出的碳纖維機械手臂具有強度大、質量輕、模量高、防腐蝕、耐高溫、不變形等優異性能。碳纖維機械手臂的誕生和應用順應生產和社會發展的需要，是在現代化生產和科學技術發展基礎上出現的新一代高新技術產品，可以實現生產過程快速自動化，提高勞動生產率，減輕機械手勞動強度，節約生產能耗，保證產品質量穩定，是促進柔性化生產過程中不可或缺的自動化設備，對產品的更新換代以及促進我國工業自動化的快速發展起著重要的作用。 碳纖維材料模量：780GPa以上，減少下垂量，部件彈性模量：300GPa，強度：6000 MPa 材料熱導率：500 W/MK以上。四川半導體行業用碳纖維電話

碳纖維使其在航空航天、土木工程、賽車與其他競技體育運動制品很受歡迎。四川半導體行業用碳纖維電話

碳纖維預浸料生產工藝流程

由纖維束拼成所需的含量及寬度，然后經纖維架將纖維均勻的分離，樹脂加熱后涂布在上下離型紙上。將纖維及涂布樹脂的上下離型紙一起導入滾輪中，纖維在上下離型紙之間，借由滾輪的壓力將樹脂均勻的散布于纖維之間。纖維含浸樹脂后通過冷卻或烘干，經捲取器捲取成捲軸狀。

碳纖維預浸料的主要生產方式

碳纖維預浸料主要有兩種方式：一種為直接將樹脂加熱，以下降其黏度，便于均勻分布于纖維之間，稱為熱溶法。另一種為將樹脂溶于溶劑中來下降黏度，待樹脂含浸纖維后再加熱使溶劑蒸發，稱為溶液浸漬法。熱熔膠法的生產方式，樹脂含量管理簡單，可省掉烘干的步驟，且無殘存的溶劑，但樹脂黏度較高，含浸纖維編織物時易形成纖維變形。溶劑法出資成本低，生產方式簡便，可是溶劑的使用易殘存于預浸布中，影響復合材料的強度，且易形成環境污染的問題。

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