提到碳纖維我都會想到是堅固，輕便并且價格昂貴（相對于鋼材和鋁產品）例如用在F1賽車等要要求產品上，但現在有在民用汽車上，其實碳纖維是廣義的物質統稱，衍生出來的復合類材質很多。

不同的復合材料根據碳化率不同高溫熱處理溫度成本也不一樣，從而生不同碳纖維材料之間的價格也會相差很大。隨著技術的發展，應用范圍變大，更多資金的投入，回收再利用技術的成熟，碳纖維的成本會進一步下降。碳纖維復合材料在汽車上的應用會越來越多。

因此，碳纖維在汽車領域的應用會越來越廣闊，將來汽車的排放會越來越低碳，而汽車本身將越來越“高碳”。未來顛覆汽車的兩個技術就是，碳纖維新材料，智能化。

市場上有更多定制的碳纖維牌照架、后視鏡殼體、內飾等改性零部件。安徽無人機用碳纖維種類齊全的廠家聯系方式

在無人機領域，碳纖維材料更成為無可替代的材料。為保證承載和續航能力，無人機外殼需要結構強度大、重量輕的特殊材料。相比于此前廣闊應用的鋁合金和工程塑料，碳纖維材料重量輕、強度高，還具有較好的電磁屏蔽和隱身特性，且一體化制作成型較為方便，未來勢必成為無人機外殼的主要材料。尤其是由碳纖維制成、只重106毫克的微型無人機，能進入遭受擠壓的狹小空間搜尋信息，在民用領域有著廣闊的應用前景。 比強度和比剛度大相比于其它復合材料，在滿足無人機機體相同強度和剛度的前提下，碳纖維復合材料高比強度和高比剛度的特性能夠更大的減輕無人機結構的輕質化、小型化和高性能化意義重大，以確保無人機擁有更長的飛行距離和飛行時間。醫療器械用碳纖維種類齊全找上海泰晟碳纖維的另一個重要特點是比重低。比重1.6左右，是鋁的一半，鋼的五分之一。

傳統的碳纖維生產過程主要包括纖維紡絲、熱穩定化、碳化以及石墨化等環節，再加上高壓下烘烤分離的樹脂和碳纖維布，一共需要24個小時以上。而鍛造碳纖維的生產耗時則明顯縮短了許多，將切碎的碳纖維絲與樹脂結合并夾在兩個鋼模之間，然后放在1200-1500psi的壓力下加熱3分鐘就能制造完成。生產周期的大幅縮短意味著鍛造碳纖維的生產成本將大幅降低。

還有一個優勢，短切碳纖維與樹脂混合后，在高壓的作用下，它的流動性好，能夠成型復雜結構的零部件。

用“堅如磐石、韌如發絲”來形容碳纖維材料毫不為過。別看碳纖維材料像紡織纖維一樣柔軟可加工，卻是一種強度比鋼大，且耐腐蝕、耐高溫、導電導熱性好的新一代高性能材料。人們平時接觸非常多的碳纖維材料自行車，就是借助了碳纖維材料沒有塑性形變的特性，不但減輕了車身重量，更提升了自行車的使用壽命。

目前，碳纖維復合材料的特性還存在著巨大的提升空間。在碳纖維材料重點研究的樹脂領域，碳纖維的應用將進一步提升武器裝備各部件的使用壽命，并非常大的改善武器裝備抗沖擊韌性、耐疲勞損傷性、工藝性和耐濕熱性。 碳纖維機械手臂的應用無疑幫助他們解決了問題，維護頻率和使用成本有所降低，工作精度和效率并沒有降低。

穩定：使用400度加熱氧化的方法使熱塑性PAN線形大分子鏈轉化為非塑性耐熱梯形結構，使其在高溫下不熔不燃，保持纖維形態，熱力學處于穩定狀態。

碳化：需要在溫度1千到2千度，將PAN中非碳元素驅除，而后生成含碳量90%以上的具有亂層石墨結構的碳纖維。

石墨化：需要溫度在2千到3千度，將無定型、亂層結構的碳化材料向三維石墨結構轉化，是提高碳纖維模量的主要技術措施。

碳纖維從原絲生產工藝到制成品的詳細過程就是由上道原絲生產工藝產出PAN原絲，經過送絲架濕熱預牽伸后，由牽伸機器依次傳送到預氧化爐，經過數臺預氧化爐群的不

同梯度的溫度烤化后，形成氧化纖維即預氧絲；預氧絲經過中溫、高溫碳化爐后形成碳纖維；碳纖維再經過表面處理上漿、干燥等工藝得到碳纖維成品。全過程連續走絲，

精確控制，任何一道工序出現些許問題都會影響穩定生產和碳纖維產品的質量。碳纖維生產工藝流程長，技術關鍵點多，生產壁壘高，是多學科、多技術的集成。

由于碳纖維重量輕、強度高、設計靈活等優勢，有成為新一代零件的發展趨勢。醫療器械用碳纖維種類齊全找上海泰晟

目前，引入碳纖維復合材料的汽車零部件包括輪轂、傳動軸、車門等。安徽無人機用碳纖維種類齊全的廠家聯系方式

就拿碳纖維和我們常見的鋼材來說，碳纖維的強度在 400 到 800 兆帕左右，而普通鋼材的強度為 200 到 500 兆帕。再來看韌性，碳纖維和鋼材基本類似，沒有明顯的區別。

碳纖維具有更高的強度，更輕的重量，所以說碳纖維在新材料中有著非常重要的地位。正因為這種優勢，碳纖維增強復合材料(CFRP)在加工過程中，基體和纖維存在較為復雜的內部相互作用，使其物理特性與金屬有較大區別，CFRP密度遠小于金屬，而強度大于絕大部分金屬。因為 CFRP 的不均勻性，在加工過程中往往會出現纖維拉出或基質纖維的脫離；CFRP 具有較高的耐熱性和耐磨性，使其在加工過程中對設備的要求較高，因此生產過程中產生大量切削熱對設備磨損較為嚴重。

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