機械振打袋式除塵器通過電機驅動凸輪、連桿或偏心輪等機構，周期性地提升或橫向晃動濾袋框架，使濾袋產生抖動或扭曲變形，從而抖落表面粉塵。清灰動作通常離線進行，需分室設計。其結構相對簡單，初期投資較低，運行能耗主要集中在機械驅動上。適用于處理濃度中等、顆粒相對粗大、粘性不強的粉塵，如木工、鑄造、糧食加工等行業。但其清灰強度相對較弱，對細粉塵和粘性粉塵效果有限，濾袋磨損可能較脈沖式嚴重，且分室切換閥門存在漏風風險。隨著脈沖技術的普及，其應用范圍有所縮小，但在特定低成本場景仍有價值。電除塵器比集塵面積（SCA）是關鍵參數，每1000m3/h風量需10-15m2集塵面積。上海布袋式除塵器

隨著環保要求的日益嚴格，對除塵器的性能也提出了更高的挑戰。傳統除塵器在處理超細粉塵和低濃度粉塵時存在一定的局限性。為了滿足新的環保標準，科研人員不斷研發新技術、新工藝，如采用納米纖維濾料提高布袋除塵器對超細粉塵的過濾效率，改進靜電除塵器的電極結構和供電方式以增強對低濃度粉塵的捕集能力，推動除塵器技術不斷向高效、節能、智能化方向發展。在化工行業，生產過程中產生的粉塵往往含有腐蝕性物質，對除塵器的材質提出了更高要求。對于處理含酸堿性粉塵的除塵器，通常采用不銹鋼、玻璃鋼等耐腐蝕材料制作設備主體和關鍵部件。此外，還可以在設備內部噴涂耐腐蝕涂層，增強設備的耐腐蝕性能，延長設備使用壽命，確保除塵器在惡劣的化工生產環境中穩定運行。上海布袋式除塵器垃圾焚燒爐除塵器需協同去除二噁英，活性炭噴射+布袋過濾是主流工藝。

靜電除塵器的工作原理基于靜電場對粉塵顆粒的吸附作用。它由放電極和集塵極組成，當含塵氣體通過靜電除塵器時，放電極產生的高壓電場使氣體電離，粉塵顆粒在電場中荷電，然后在電場力的作用下向集塵極移動并沉積下來。靜電除塵器具有處理風量大、阻力低、效率高的特點，尤其適用于高溫、高濕、高濃度粉塵的處理，在火力發電、冶金等行業中發揮著重要作用。靜電除塵器在垃圾焚燒發電領域發揮關鍵作用。垃圾焚燒過程中產生的煙氣含有大量粉塵、重金屬和二噁英等污染物。靜電除塵器利用高壓電場使粉塵荷電，通過集塵極收集。其獨特的振打清灰方式能有效清掉極板上的積灰，防止二次揚塵。此外，靜電除塵器與后續的脫硫、脫硝設備配合，可實現煙氣的深度凈化，使垃圾焚燒發電站排放的煙氣達到嚴格的環保標準，減少對周邊環境的污染。

除塵系統是一個整體，需協同設計：1.?風量平衡：除塵器處理風量=所有吸塵點設計風量之和×管網漏風系數（1.05-1.1）；2.?阻力計算：系統總阻力=管道沿程+局部阻力（含吸塵罩、閥門、彎頭）+除塵器本體阻力+安全余量（10-15%）；3.?風機選型：按總風量和總阻力選擇風機類型（離心為主）、型號、轉速、功率，工作點應在高效區；4.?管道設計：主管風速（12-18m/s防積灰），支管風速（>16m/s防沉降），合理布局減少彎頭、突變，設置清灰孔和測試孔；5.?調節：主風管設調節閥平衡支管風量，風機考慮變頻調速以適應工況變化。不匹配會導致能耗高、風量不足或除塵失效。濕式靜電除塵器（WESP）通過水膜沖洗極板，徹底去除二次揚塵，尤其適合酸霧和PM2.5治理。

濕式脫硫除塵一體化裝置（如旋流板塔、噴淋空塔）在一個塔體內同時完成煙氣脫硫（常用石灰石/石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）和深度除塵的功能。煙氣自塔底進入，與自上而下噴淋的堿性漿液（或吸收液）逆流接觸，發生SO?等酸性氣體的化學吸收反應；同時，液滴通過慣性碰撞、攔截等作用高效捕集粉塵（尤其微細顆粒和石膏顆粒）。塔內常設旋流板、填料層或高效除霧器以強化氣液接觸和除霧效果。其特點是結構緊湊、投資相對較低、脫硫除塵效率高（除塵效率可達95%以上）、適合中小型鍋爐和窯爐。需注意廢水處理和設備腐蝕問題。濕式除塵器通過噴霧，讓含塵氣體與水充分接觸，在鋼鐵冶煉廠有效去除高溫粉塵并吸收有害氣體。上海布袋式除塵器

靜電除塵器以高壓電場使粉塵荷電，配合振打清灰，在垃圾焚燒發電領域實現煙氣中粉塵與污染物的高效分離。上海布袋式除塵器

脈沖噴吹袋式除塵器代替了當前至主流、清灰能力至強的袋式技術。其關鍵在于壓縮空氣通過脈沖閥瞬間噴入濾袋內部，形成強烈的逆向氣流和沖擊波，高效剝離附著在濾袋外表面的粉塵層。清灰過程在線完成，設備阻力穩定，處理風量大。關鍵部件包括脈沖閥（如淹沒式脈沖閥）、氣包、噴吹管及文氏管（可選）。清灰強度、頻率和持續時間可通過控制系統精確調節，實現低能耗高效運行。該類型除塵器結構緊湊，尤其適合處理高濃度粉塵或需要連續運行的工況，如鋼鐵廠高爐煤氣、電石爐、燃煤鍋爐等。濾袋長度可達6-8米，明顯減少占地面積。上海布袋式除塵器