本實用新型屬于管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件旋壓機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：管件機(jī)構(gòu)在進(jìn)行定位加工過程中，需要進(jìn)行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個工位進(jìn)行安裝，加工效率較低，由人工進(jìn)行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉(zhuǎn)扭力的作用，會導(dǎo)致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種管件旋壓機(jī)構(gòu)，從而實現(xiàn)管件組裝自動化，提高組裝效率。為了達(dá)到上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下：管件旋壓機(jī)構(gòu)，包括分度盤、設(shè)于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設(shè)于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置、以及旋壓裝置；所述固定頭裝入裝置包括側(cè)推固定頭至裝料臺的推板和下壓推板內(nèi)的固定頭至管件頂部的裝入氣缸，所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管、連接軟管升降地導(dǎo)入空柱、以及設(shè)于軟管上的吹氣裝置，所述導(dǎo)入空柱的下方對應(yīng)固定頭將旋入彈簧嵌入其內(nèi)，所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內(nèi)的旋壓頭、與浮動治具配合定位管件的插銷裝置。具體的。旋槽機(jī)可以進(jìn)行連續(xù)槽和間斷槽的加工。什么旋槽機(jī)源頭好貨

? 強(qiáng)力自動旋壓機(jī)的工藝特點及對設(shè)備的要求如前所述，由于強(qiáng)力自動旋壓機(jī)和普通旋壓的工藝（變形）性質(zhì)的不同，導(dǎo)致其設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能以及控制方式等方面的差別。又因為強(qiáng)力旋壓還獨具一些工藝特點、對其設(shè)備提出了一些相應(yīng)的要求。1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當(dāng)大的扭矩和功率。2.設(shè)備應(yīng)具有足夠的系統(tǒng)（旋輪、工件、芯模、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛度。盡量減小在旋壓中的主軸、芯模與旋輪的撓度、偏擺和振動等，因為旋壓件的壁厚精度是由旋輪與芯模之間的間隙大小來保持的。3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力，因為在旋壓過程中，毛坯與芯模之間相對轉(zhuǎn)動是不利于變形的均勻性和工件表面質(zhì)量的。甚至不利于安全操作。此外，提高尾座的頂緊力，對提高加工中設(shè)備轉(zhuǎn)動部分（主軸）系統(tǒng)的剛度也是有好處的。4.自動旋壓機(jī)由于強(qiáng)力旋壓是一種逐點變形過程，通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進(jìn)行到底，中間不得停頓，否則重新繼續(xù)旋壓時在銜接處的工件表面上會出現(xiàn)壓痕，造成不均勻、不光滑的痕跡。因此，其工藝對設(shè)備的要求是應(yīng)保證旋壓過程能連續(xù)與穩(wěn)定進(jìn)行的電氣和液壓控制系統(tǒng)。5.為了減少或消除旋壓時作用于主軸上的彎距，改善軸承的受力狀況。普陀區(qū)旋槽機(jī)廠家現(xiàn)貨旋槽機(jī)可以進(jìn)行方鍵槽和矩形鍵槽的加工。

且所述張緊輪與支撐框架底部螺紋連接。作為本實用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述橫梁與機(jī)床外殼連接處設(shè)有合頁。本實用新型有益效果：通過設(shè)置兩個滾珠盤與兩個芯模同時運(yùn)行，節(jié)省了加工時間，提高了工作效率，通過設(shè)置同步帶帶動從動皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)使在轉(zhuǎn)動過程中兩個從動皮帶輪轉(zhuǎn)速相同，通過設(shè)置伺服馬達(dá)一帶動主動皮帶輪使轉(zhuǎn)速易于控制，且轉(zhuǎn)速精確，通過設(shè)置滾珠絲杠使支撐框架得以上下運(yùn)動，通過設(shè)置伺服馬達(dá)二使支撐框架上下運(yùn)動的過程中定位精確，減小了運(yùn)行誤差，通過設(shè)置張緊輪使同步帶松緊程度可調(diào)，保證了加工過程的穩(wěn)定性，通過設(shè)置合頁使橫梁可來回移動，方便工作人員從不同角度來操作控制面板。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的a-a方向示意圖。圖3是本實用新型的背部結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實用新型的皮帶輪傳動示意圖。圖中標(biāo)號：1、機(jī)床外殼；2、工作臺；3、配電柜；4、驅(qū)動電機(jī)一；5、驅(qū)動電機(jī)二；6、滾珠盤一；7、滾珠盤二；8、芯模；9、動力頭；傳動機(jī)構(gòu)；支撐框架；從動皮帶輪。

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主動皮帶輪拆卸蓋板聯(lián)軸器一伺服電機(jī)一橫梁控制面板支撐板滾珠絲杠聯(lián)軸器二伺服電機(jī)二傳動軸張緊輪槽孔合頁。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型的推薦實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的推薦實施例*用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1-圖4所示，一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，包括機(jī)床外殼1、工作臺2、配電柜3，配電柜3安裝于機(jī)床外殼1后方，工作臺2下方設(shè)有驅(qū)動電機(jī)一4、驅(qū)動電機(jī)二5，工作臺2上方安裝有滾珠盤一6、滾珠盤二7，滾珠盤一6與滾珠盤二7上方設(shè)有芯模8，芯模8上方設(shè)有動力頭9，動力頭9上方設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)10，傳動機(jī)構(gòu)10包括支撐框架11、從動皮帶輪12、主動皮帶輪13，支撐框架11上方設(shè)有可拆卸蓋板14，主動皮帶輪13上方設(shè)有聯(lián)軸器一15，聯(lián)軸器一15另一端與伺服電機(jī)一16相連，機(jī)床外殼1右側(cè)安裝有橫梁17，橫梁17下方設(shè)有控制面板18。旋槽機(jī)可以進(jìn)行圓孔和非圓孔的加工。普陀區(qū)旋槽機(jī)廠家現(xiàn)貨

旋槽機(jī)可以進(jìn)行平溝槽和圓溝槽的加工。什么旋槽機(jī)源頭好貨

旋壓機(jī)2.應(yīng)用于T30/T35/T40型軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒法蘭、集風(fēng)器的翻邊成形；3.在通風(fēng)管道制作中進(jìn)行筒體壓筋、管徑口擴(kuò)口。旋壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)，調(diào)節(jié)裝置，定位裝置及胎具構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。旋壓機(jī)基本系統(tǒng)組成包括機(jī)械、液壓、電控、數(shù)控、加熱和冷卻六個系統(tǒng)。機(jī)械結(jié)構(gòu)包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個基本部分。液壓系統(tǒng)包括液壓馬達(dá)、液壓仿形、進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)整及尾座的調(diào)壓及泄壓保險等。[1]旋壓機(jī)操作方法該設(shè)備操作容易，簡單易學(xué)，模具輕便，無需任何吊裝設(shè)備，一個人就能輕松完成模具安裝和整個旋壓過程。操作方法是將料板固定在旋壓機(jī)的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，啟動旋壓機(jī)，板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴(kuò)展到材料的全部表面，并緊貼于模具，旋壓過程中，慢慢調(diào)整升降裝置。使主動軸帶動旋輥凹模緩緩下落，邊旋轉(zhuǎn)邊下落，為使旋壓出的前盤R弧符合圖紙要求，在旋壓到一定程度時。什么旋槽機(jī)源頭好貨