公司獨特的MEMS多重轉印工藝:將硅母模上的微結構通過紫外固化膠轉印至硬質塑料,可在10個工作日內完成從設計到成品的全流程開發。以器官芯片為例,通過該工藝制造的PMMA多層芯片,集成血管內皮屏障與組織隔室,可模擬肺、肝等的生理功能,用于藥物毒性評估時,數據一致性較傳統細胞實驗提升80%。此外,PDMS芯片憑借優異的氣體滲透性(O?擴散系數達3×10??cm2/s),廣泛應用于氣體傳感領域,其標準化產線可實現月產10,000片的高效交付。
微流控芯片在不同領域都有非常廣闊的應用前景。采用微納米加工的微流控芯片加工廠
微流控芯片,這個會通過檢測血清中infection疾病的特異性抗體,有助于調查人群中疾病流行情況、監測疾病的傳播的情況,并確定infected患者。研究人員開發一種高通量的微流控熒光免疫芯片,可以同時檢測50份血清樣本中多種COVID 19抗體,在COVID 19的前兩周內,該方法的敏感度為95%、特異度為91%,對有癥狀患者,確診率為100%。Dixon等推出一款用于檢測風疹病毒IgG的數字微流控診斷平臺,無需樣品預處理且所有后續步驟都由平臺自動進行。甘肅微流控芯片之超透鏡定制微流控芯片的發展歷史。
通過微流控芯片檢測,有助于改進診斷性能、發現尚未被識別的致病性自身抗體。隨著微流控免疫芯片的推廣,自身抗體檢測成為微流控免疫芯片的重要研究方向之一。此類芯片的設計不同于其他免疫芯片,用于自身抗體檢測的微流控芯片須將自身抗原固定在芯片表面。Matsudaira等人通過光活性劑將自身抗原共價固定在聚酯平板上,利用光照射誘導自由基反應實現固定,不需要自身抗原的特定官能團。Ortiz等人將3種自身抗體通過羧基端硫醇化而固定在聚酯表面,用于檢測乳糜瀉特異性自身抗體,該微流控芯片的敏感性接近商品化酶聯免疫吸附試驗試劑盒。
深硅刻蝕工藝在高深寬比結構中的技術突破:深硅刻蝕(DRIE)是制備高深寬比微流道的主要工藝,公司通過優化Bosch工藝參數,實現了深度100-500μm、寬深比1:10至1:20的微結構加工。刻蝕過程中采用電感耦合等離子體(ICP)源,結合氟基氣體(如SF6)與碳基氣體(如C4F8)的交替刻蝕與鈍化,確保側壁垂直度>89°,表面粗糙度<50nm。該技術應用于地質勘探模擬芯片時,可精確復制地下巖層的微孔結構,用于油氣滲流特性研究;在生化試劑反應腔中,高深寬比流道增加了反應物接觸面積,使酶促反應速率提升40%。公司還開發了雙面刻蝕與通孔對齊技術,實現三維立體流道網絡加工,為微反應器、微換熱器等復雜器件提供了關鍵制造能力,推動MEMS技術在能源、環境等領域的跨學科應用。硅片微流道加工集成微電極,構建腦機接口柔性電極系統減少手術創傷。
apparatus(體外組織培養)微流控芯片(OoC)具有幾個優點,即微流控裝置內的隔室增強了對微環境的控制,對物理條件的精確控制以及對不同組織之間通信的有效操縱。它還可以提供營養和氧氣,為apparatus提供生長元素,同時消除分解代謝產物。OoC的應用可能在純粹的表面效應,即藥物產品被吸附到內襯上,其次,層流可能表現出相對較小的混合程度。OoC有不同的類型:例如腦組織微流控芯片、心臟組織微流控芯片、肝組織微流控芯片、腎組織微流控芯片和肺組織微流控芯片。基于MEMS發展而來的微流控芯片技術。陜西微流控芯片檢測系統
利用微流控芯片對糖尿病做檢測。采用微納米加工的微流控芯片加工廠
微針電極與組織液提取芯片的創新加工技術:微針電極作為生物檢測與給藥的前沿器件,需兼顧機械強度與生物相容性。公司采用干濕結合刻蝕工藝,在硅或硬質塑料基板上制備直徑10-100μm、高度500-1000μm的微針陣列,針尖曲率半徑控制在5μm以內,確保穿刺過程的低創傷性。針對類***電生理記錄需求,開發了“觸凸”電極結構,在微針頂端集成納米級金屬電極(如金/鉑薄膜),實現對單個細胞電信號的高靈敏度捕獲。同時,微針陣列可用于組織液提取,通過中空結構設計與毛細作用,在30秒內完成微升量級體液采集,避免傳統**的痛苦與***風險。該技術結合表面親疏水修飾,解決了微針堵塞與生物污染問題,已應用于連續血糖監測芯片與藥物透皮遞送系統,為可穿戴醫療設備提供**組件支持。采用微納米加工的微流控芯片加工廠