點膠機如何維護

點膠機日常的維護會直接影響到點膠機的使用壽命。日常維護步驟：

1.更換點膠種類，并清潔膠管通道。此時，首先關閉進膠閥，把膠管內的殘留排出，將清洗溶劑倒入膠水存儲桶中，啟動設備，按平時的操作方法再排出溶劑進行閥體的清潔。

2.如果氣壓進氣異常，如果發現水氣，請排除調壓過濾器內的水氣，或檢查氣壓源是否有異常。在大量使用膠水之前，請嘗試少量膠水，掌握產品的使用技巧，以免出錯。可以使用脫泡機消除攪拌過程中產生的氣泡，或者可以靜置10-20分鐘，使混合過程中產生的氣泡及時消除，混合膠量越大。

3.請定期擦拭機器部分，以提高使用壽命。膠水越多，反應越快，固化速度越快，應根據實際生產情況合理配膠，避免造成膠水的浪費。消除事故，提高生產效率。

4.當機器長時間停止使用時，應拔下電源，這不僅可以延長機器的使用壽命，還可以節省大量的電費。隨著自動化工業的快速發展，液體控制技術和自動點膠設備也在不斷發展到超高精度控制、多樣化和專業化。

注：每次使用后清潔，可以再次看到，用酒精擦拭，經常運動部位比較好點油或黃油，保持潤滑，如果長時間不需要打磨膠，否則凝固在LED膠機中，并要錢清潔，非常麻煩。 如何選擇合適的點膠機會影響到點膠機選擇的因素有很多。自動化點膠機廠家價格

機械裝配通用技術規范5

鏈輪鏈條的裝配

1鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。

2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設計要求。若設計未規定，一般應小于或等于兩輪中心距的千分之二。

3鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規定應按兩鏈輪中心距的1%～2%調整。

齒輪的裝配

1互相嚙合的齒輪在裝配后，當齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時，軸向錯位不得大于1mm；當齒輪輪緣寬度大于20mm時，軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。

2圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求，應根據傳動件的精度及規格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動公差》及JB162-60《蝸桿傳動公差》確定。

3齒輪嚙合面需按技術要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術要求加注潤滑油至油位線。

4齒輪箱滿載運轉的噪聲不得大于80dB。

同步帶輪的裝配

1主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應超過2‰。

2當兩帶輪寬度相同時，它們的端面應該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。

3同步帶裝配時不得強行撬入帶輪，應通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配。

4同步帶張緊輪應安裝在松邊張緊，而且應固定兩個緊固螺釘。 銷售點膠機服務自動化點膠機設備的結構與功能。

全自動點膠機使用時的要點

啟動機器前，檢查電源和電壓是否穩定。開機后，應該注意機器是否發出異常噪音。

1.打出膠點的直徑是到產品間距的一半，貼完產品后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍

2.點膠壓力背壓過大就容易造成溢出和膠水過量問題；如果壓力太小將會有間歇的點膠和泄漏，從而造成缺陷。可根據相同質量的膠水結合工作的環境溫度來選擇壓力。環境溫度太高會降低膠水的粘度并提高其流動性。

3.實際上，針的內徑應該是膠水分配點直徑的1/2。在打膠時，點膠的針頭要根據電路板上焊盤的貼服尺寸來進行選擇針頭大小，不同尺寸點膠的焊盤要選擇口徑不同的針，從而可以保證打出的膠點的質量，可以提高生產效率。

4.針距印刷電路板不同的全自動點膠機使用不同的針，有些針有一定的停止度。針頭需要在每次工作開始前做一下與焊盤的高度校準，也就是Z軸的高度校準。

5.膠水溫度一般環氧膠水應儲存在0-5℃的冰箱中。要使用時需要提前半個小時取出，使膠水可以完全符合工作需要溫度。膠水在使用時的溫度需要控制在23℃-25℃；周圍溫差變化對膠水的粘度會有很大影響。如果溫度過低，膠點會變小，并會發生拉絲。環境溫度相差5℃將導致分配體積發生50%的變化。

如何選擇合適的點膠機

會影響到點膠機選擇的因素有很多：膠水的特性、點膠的工藝、成本、工作的環境、工作的效率等等；建議從這幾個方面來選擇：

1、穩定性和精度。我們在選擇自動點膠機的時候首先要考慮的就是它的穩定性和精度，我們使用自動點膠機的目的是提升效率和降低人工成本，所以我們選擇自動點膠機的時候要選擇穩定性能高，點膠精度高的，這樣會降低產品的不良率，產品的質量也有保障。

2、膠水。有一部分膠水應用于特殊的點膠機，選擇的點膠機要能幫助需求用戶完成特定點膠作業。

3、性價比。當我們選擇點膠機的時候可以多個廠家產品參觀比較。

4、售后服務。對比其性能、使用情況、售后服務、價格等。根據自己的需求和預算選擇適合自己的產品。 點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。

機械裝配通用技術規范3

滾動軸承的裝配 

1 軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。 

2 軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油。

3 對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。

4 軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。

5 軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。

6 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

7 滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如有卡滯現象應檢查分析問題原因并作相應處理。

8 帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。

9  軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。

10 在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。 點膠機的基本知識——點膠機設備優勢。寶安區自動化點膠機設備廠家

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機械裝配通用技術規范4

直線軸承的裝配

1 組裝前，軸承內部應涂抹潤滑脂。

2 軸承壓入支承座時，應采用專業安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形.

3 軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導軌軸與軸承過盈配合，會損壞軸承；過松會使軸承無法在支承座中固定。

4 導軌軸裝入軸承時，應對準中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使滾珠脫落，保持架變形。

5 軸承裝入支承座時，不允許轉動，強行使其轉動，會損壞軸承。

6 不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發生變形。

直線導軌的裝配

1 導軌安裝部位不得有污質，安裝面平整度必須達到要求。

2 導軌側面有基準邊時，應緊貼基準邊安裝，無基準邊時，應保證導軌的滑動方向與設計要求一致，導軌固定螺絲擰緊后，應檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調整。

3 如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現象，否則必須調整帶輪，使傳動帶的帶動方向與導軌平行。

自動化點膠機廠家價格

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