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AOI檢測設備基本參數
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AOI檢測設備企業商機

AOI科普小知識

      AOI的含義-AOI(AutomatedOpticalInspection)的中文全稱是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興的一種新型測試技術,當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較,經過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標志出來,供維修人員修整。-AOIsystem自動化光學檢測系統,以機械視覺檢測技術為基礎,利用攝影機或其他類型的光電感測器取代人眼獲取待測物體的圖像或者信息進行產品的檢查,利用電腦編程演算法取代人腦進行影像處理、分析以及質量檢定,利用機械取代人力進行產品搬運,大幅提高檢測的速度與精確度。AOI具有全自動化、可靠度高、穩定度高、可量化以及可整合等優點,但是需要明確的是,與任何大規模量產的生產方式相同,任何微小的錯誤都會被巨大的數量基數放大很多倍,因此通常都是高度成熟、高度自動化的制造業才會引入AOI量測技術。? AOI在SMT各工序的應用?珠海自動化AOI檢測設備服務

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AOI的發展需求

集成電路(IC)當然是現今人類工業制造出來結構較為精細的人造物之一,而除了以IC為主的半導體制造業,AOI亦在其他領域有很重要的檢測需求。

①微型元件或結構的形貌以及關鍵尺寸量測,典型應用就是集成電路、芯片的制造、封裝等,既需要高精度又需要高效率的大量檢測

②精密零件與制程的精密加工與檢測,典型應用就是針對工具機、航空航天器等高精度機械零件進行相關的粗糙度、表面形狀等的量測,具有高精度、量測條件多變等特點

③生物醫學檢測應用,典型應用就是各式光學顯微鏡,結合相關程序編程、AI即可輔助判斷相關的生物、醫學信息判斷。

④光學鏡頭或其他光學元件的像差檢測 清遠精密AOI檢測設備技術參數AOI檢測系統的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件。

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      早期的時候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷,隨著技術的演進,現在則被拿來用在SMT組裝線上檢測電路板上的零件組裝(PCBAssembly)后的品質狀況,或是檢查錫膏印刷后有否符合標準。

      AOI比較大的優點就是可以取代以前SMT爐前爐后的人工目檢作業,而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點。但就如同人眼一般,AOI基本上也只能執行物件的表面檢查,所以只要是物件表面上可以看得到的形狀,它都可以正確無誤的檢查出來,但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點可能就有些力有未逮,當然現在有許多的AOI已經可以作到多角度的攝影來增加其對于IC腳翹的檢出能力,并增加某些被遮閉元件的攝影角度,以提供更多的檢出率,但效果總是不盡理想,難以達到100%的測試含蓋率。

      其實,AOI比較大的缺點是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,也就比較容易出現誤判的情況,這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,但較較麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,因為傳統的AOI只能檢測直射光線所能到達的地方,像是屏閉框肋條或是其邊緣底下的元件,往往就會因為AOI檢測不到而漏了過去。

AOI檢測系統的軟件組成

      結合光學感測系統采集到的圖像數據,AOI檢測系統的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件。同樣AOI系統判斷一個組件是否是合格,也會設定一個規則,滿足規則的就合格,不滿足規則就是不良品。這個規則標準建模的方法即是算法,算法是整個軟件系統的重中之重,也是AOI檢測廠商的重要競爭力。

      AI成為AOI檢測技術進一步發展的關鍵因素。

      以AOI檢測應用范圍廣的PCB行業為例,中低端AOI檢測設備的誤判過篩率約為70%,即捕捉到的不良品中其實有70%的成品是合格的。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選,將實際合格的PCB板再度送回產線,預估一臺AOI檢測機常需配置4名人員進行二次檢查。

      伴隨AI技術的迅速發展,也給AOI檢測行業帶來了技術革新的契機。傳統AOI檢測與AI AOI辨識的差異,在于是否可針對未知瑕疵進行判定,傳統AOI檢測設備只能以設定好的參數標準為基準進行判斷,也就是邏輯性的思考,需要先定義瑕疵的樣本,再透過樣本進行檢測。但導入訓練成熟的AI技術后,AI AOI檢測系統能夠自行定義瑕疵范圍,進一步有效判別未知的瑕疵圖像,且這個學習的過程是在不斷重復進行積累的。 如何根據AOI的功能選擇設備。

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AOI檢測設備的優點

1.編程簡單AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件,從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標、Y坐標、元件旋轉方向這5個參數,然后系統會自動產生電路的布局圖,確定各元件的位置參數及所需檢測的參數。完成后,再根據工藝要求對各元件的檢測參數進行微調。

2、操作容易由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,所以并不需要操作人員具有豐富的專業知識即可進行操作。

3、品質把控可以及時發現和反饋定點缺陷,并分析制程問題,減少PCB板報廢發生。

4、智能自動能夠智能甄別所生產的料號,自動板厚偵測,相機自動對焦,可搭配機械手收板

5、減少生產成本由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測,可及時發現由各種原因引起的缺陷,而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測,這就極大降低了生產成本。

      AOI自動光學檢測儀及其工作原理AOI經過十幾年的發展,技術水平仍處于高速發展階段。云浮精密AOI檢測設備按需定制

AOI檢測圖像對比實現原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種?珠海自動化AOI檢測設備服務

機器視覺AOI檢測

      AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術,但發展迅速,很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較,經過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,供維修人員修整。

?為什么要使用AOI

隨著PCB產品向著超薄型、小組件、高密度、細間距方向快速發展。線路板上元器件組裝密度提高,PCB線寬、間距、焊盤越來越細小,已到微米級,人工目檢的方式已滿足不了。

此外,人容易疲勞和受情緒影響,相對于人工目檢而言,機器視覺設備具有更高的穩定性,可重復性和更高的精細度。

減少員工培訓費用:訓練一個熟練的員工的速度已經遠遠落后于員工流失的速度。

缺陷預警:即在前工序防止缺陷。在錫膏印刷、爐前、爐后位置都可以使用AOI產品及時截出壞機,通過現場人員的有效管控。

減少PCBA的維修成本:通過在不同品質工位應用AOI,得到制程變化對品質影響的實時反饋資料。 珠海自動化AOI檢測設備服務

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SMT中應用的錫膏檢測技術的形式多種多樣,但其中AOI的基本原理是相同的,就是用光學原理獲取被測物品圖象,一般通過攝像機獲得檢測物的照明圖象然后數字化,再以某種方法進行比較、分析、檢驗和判斷,相當于將人工目視檢測轉變為自動化、智能化。AOI分析和判斷的算法可分為兩種,一種是設計規則檢驗(矢量分析),一種是圖形識別檢驗。矢量分析是按照固定的規則檢測圖形。一般是所有連線以焊點為端點,所有引線寬度、間隔不小于某一規定值等規則檢測PCB電路圖形。AOI 檢測設備的能耗高不高?低功耗設計,為企業節省運營成本。清遠高速AOI檢測設備設備AOI工作原理自動光學檢測的光源分為兩類:可見光檢測和X光檢測AOI檢...

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