含一定量的氧、氮、碳、硅、鐵及其他元素雜質的α相鈦。鈦含量不低于98%、含有少量氧、氮、氫、碳、硅和鐵等雜質的致密金屬鈦。氧、氮、碳、氫和硅屬于間隙雜質元素，鐵屬于替代式β穩定元素。氧、氮、碳都能提高鈦的室溫抗拉強度，同時也會降低鈦的塑性，因此鈦中氧、氮、碳的含量都有比較嚴格的限制，特別是氧含量。氫在鈦中的溶解度很小，氫與鈦的反應是可逆的。氫對鈦性能的主要影響表現為“氫脆”，當鈦中氫含量達到一定量后，將會提高鈦對缺口的敏感性，從而急劇地降低缺口試樣的沖擊韌性等性能。通常規定鈦中氫含量不得超過0.015%。鈦板目前通常采用熔煉海綿鈦、鍛造鈦錠，再用生產鋼鐵的軋機進行軋制生產。安徽進口鈦板怎么用

上海泰晟進口鈦板與您分享關于：工業鈦板表面生產工藝改善措施

零件表面強度是影響疲勞強度的重要因素。表面熱處理和表面冷塑性形變加工對提高疲勞強度十分有效，如表面淬火、滲碳、碳氮共滲、氮化、噴丸和滾壓。提高零件表面強度可降低零件表面承受的有效拉應力和局部不均勻形變，減少疲勞裂紋形成。(l)磨去熱處理產生的表面脫碳層可明顯提高疲勞極限；(2)不除去熱處理后產生的表面脫碳層直接噴丸較除去脫碳后再噴丸提高被勞極限的幅度大，前者為30%-50%，后者為3%-6%。

陜西汽車行業用進口鈦板在氯堿工業中使用鈦金屬陽極和鈦制濕氯氣冷卻器，收到很好的經濟效果，被譽為氯堿工業中的**。

上海泰晟進口鈦板和您分享鈦金屬和鈦合金在汽車行業中的應用

降低燃料消耗和減少危險廢物（CO2、NOx等）的排放已成為汽車工業技術進步的主要動力和方向之一。研究表明，輕量化是節約燃料、減少污染的有用措施。車輛質量每降低10%，可節省8%-10%的油耗和10%的廢氣排放。在行駛方面，輕量化后的加速性能得到了改善，車輛的操縱穩定性、噪聲和振動也得到了改善。從碰撞安全角度看，輕量化后慣性小，制動距離減小。汽車輕量化的重要選擇是用鋁、鎂、鈦等高比強度輕量化材料取代傳統的汽車材料（鋼），2009年全球汽車用鈦量已達3000噸。鈦已經在賽車中使用了很多年。目前，幾乎所有的賽車都使用鈦合金。日本汽車用鈦已超過600噸。隨著全球汽車工業的發展，汽車用鈦仍在不斷增長。鈦用于汽車的好處是：減輕重量和油耗；提高動力傳遞效果和降低噪音；降低振動和部件負荷；提高車輛耐久性和環境保護性。

鈦是現代宇宙航空科學，海洋科學和核能發電等科學工業所不可缺少的材料。鈦比一般金屬輕48%，且韌性強，耐酸堿性、抗腐蝕、穩定性高，且強度高，良好彈性等優點，符合人體工程系，鈦對人體無毒，無任何輻射工業純鈦是按照雜質元素的含量劃分等級的。它具有優良的沖壓工藝性能和焊接性能，對熱處理及組織類型不敏感，在令人滿意的塑性條件下具有一定的強度。它的強度主要取決于間隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蝕性能，但在無機酸中較差。一般用于制造在-253～350℃溫度下工作的、受力不大的各種板材零件或鍛件，也可制造鉚釘線材和管材。鈦其實是一種很活躍的金屬，它平衡電位很低，在介質中的熱力學腐蝕傾向大，其實在很多介質中鈦都是很穩定。

以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約 8％的增長速度發展。目前鈦合金加工材年產量已達4萬余噸,鈦合金的牌號近30種。使用廣闊的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。  

  鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用于制作電解工業的電極，發電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等。 鈦板允許順軋制方向清楚局部缺陷，但清理后板材的厚度不小于*小允許厚度。陜西汽車行業用進口鈦板

除五種有機酸（甲酸、乙酸、草酸、三氯乙酸和三氟乙酸）在高溫下外，進口鈦板還具有很好的穩定性。安徽進口鈦板怎么用

工業進口鈦板的比強度(強度與重量比)在金屬結構材料中是很高的,它的強度與鐵板相當,但其重量只為鐵板的57%。另外,鈦板的耐熱性很強,在500℃的大氣中仍能保持良好的強度和穩定性。鈦板還具有良好的耐低溫性能,即使在-250℃的超di溫下,它仍具有較高的沖擊強度,可耐高壓抗震動。

  釕銥錫鈦四元素涂層鈦板：

  1、析氯電位低，過電位小，在2000A/m2電流密度下氯氣放電電位不大于1.12V,過電位小于20mv。

  2、極化率小于30mv/10單位電流密度。

  3、強化壽命長0.5NH2SO4，1A/cm2電流密度,壽命大于1500分鐘。

  以上三項指標都優于行業規定指標（行業指標為：電位1.13伏,極化率40mv/10單位電流密度,強化壽命大于1000分鐘）。.該涂層已廣泛應用于氯堿行業，,實際使用壽命可達8年。

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