定期維護是保障除塵器長壽命高效運行的關鍵：1.?日常巡檢：檢查阻力、壓差、排放目測、風機軸承溫度振動、卸灰是否正常、有無異響；2.?定期保養：濾袋/濾筒檢查更換（破損、糊袋）、脈沖閥/膜片檢查、氣缸動作測試、清灰系統（氣包排水、壓力）、極線極板積灰檢查（ESP）、噴淋嘴疏通（濕式）、潤滑運動部件；3.?故障診斷：阻力過高：清灰不良、糊袋、漏風增加、風量過大；排放超標：濾袋破損、安裝密封不嚴、清灰過度、旁路漏風；濾袋異常破損：氣流沖刷、骨架毛刺、高溫燒毀、化學腐蝕；卸灰不暢：粉塵結塊、伴熱失效、卸灰閥故障；ESP效率下降：反電暈、振打失效、氣流分布惡化。建立維護記錄制度。除塵器保溫層厚度需保證外壁溫度高于煙氣顯出10-15℃。北京除塵器檢修

電袋復合除塵器將ESP（前級）與袋式（后級）結合，前級去除80%~90%粉塵（尤其粗顆粒），后級過濾殘余細顆粒，荷電粉塵在濾袋表面形成疏松結構，阻力比純袋式低30%~40%。該技術兼具低阻（800~1200 Pa）、高效（99.99%）、長濾袋壽命（3~5年）三重優勢，成為燃煤電廠、鋼鐵燒結超低排放改造的主流選擇。設計要點包括：1) 電場數與比集塵面積優化；2) 氣流均布防濾袋沖刷；3) 防低溫結露（ESP區電加熱）。典型案例顯示，其排放可穩定控制在5 mg/m3以下。福建除塵器市場PTFE覆膜濾料實現表面過濾，粉塵難以嵌入基材，清灰效果明顯提升。

文丘里除塵器利用文丘里管的喉管效應實現高效濕式除塵。含塵氣體高速通過文丘里管的漸縮喉部，在喉口處引入的洗滌液被高速氣流劇烈沖擊、霧化成極細小的液滴。氣體、粉塵與液滴在喉管和漸擴段內發生劇烈的慣性碰撞、攔截和凝聚作用，使細塵潤濕增重，隨后在旋風分離器或除霧器中實現氣液固分離。其特點是能處理高濃度、微細粉塵（對亞微米級粒子也有效），效率可達99%以上，同時具備良好的氣體吸收能力。但阻力損失很大（3000-9000Pa），能耗高，需配套液氣分離裝置和泥漿處理系統。常用于煉鋼轉爐、電爐、工業窯爐的高溫煙氣凈化及有毒氣體吸收。

氣流分布均勻性是保證除塵器高效穩定運行、延長濾袋壽命、降低阻力的基石。不良的氣流分布會導致局部區域濾袋過濾風速過高（加劇磨損、易穿透）或過低（清灰困難、浪費面積），形成“煙氣走廊”。優化措施包括：1.?入口設計：采用漸擴管、導流板（多孔板、葉片式）、合理長徑比；2.?均流裝置：在除塵器內部安裝多孔分布板（開孔率30-50%）、格柵或導流葉片；3.?結構設計：保證箱體截面變化平緩、灰斗傾角足夠（>60°）、避免內部構件阻擋；4.?CFD模擬：在設計階段利用計算流體動力學軟件進行流場模擬和優化?，F場測試通常要求各室或各通道的氣流速度相對均方根差<0.25。濕式靜電除塵器（WESP）通過水膜沖洗極板，徹底去除二次揚塵，尤其適合酸霧和PM2.5治理。

保溫與伴熱對除塵器至關重要：1.?防止結露：煙氣溫度低于顯出時，水分和酸液凝結會腐蝕設備、糊袋板結，保溫確保壁溫>酸露10-15℃以上；2.?保證清灰：低溫使粉塵粘性增加，清灰困難；3.?保護濾料：溫度驟變（如停機）易損壞濾袋；4.?維持工藝：某些工藝需保持煙氣溫度。保溫層材料（巖棉、硅酸鋁纖維氈）厚度需經熱工計算，覆蓋所有壁面、灰斗、閥門。伴熱（電伴熱或蒸汽伴熱）主要用于：1.?灰斗：防止粉塵吸濕結塊堵塞；2.?進出口煙道：防止局部低溫結露；3.?寒冷地區設備：防凍。需精確控溫，避免過熱損壞濾料或能耗過高。電除塵器極線斷裂是常見故障，需定期檢查更換芒刺線或螺旋線。山東高壓脈沖除塵器廠家

聲波清灰技術通過低頻振動剝離極板積灰，特別適合電除塵器末電場。北京除塵器檢修

濕式除塵器通過讓含塵氣體與液體（通常是水）充分接觸，使粉塵顆粒被液體捕獲。常見的濕式除塵器有噴淋塔、文丘里洗滌器等。在噴淋塔中，含塵氣體自下而上流動，液體通過噴頭形成液滴自上而下噴淋，粉塵與液滴碰撞后被捕獲并隨液體排出。濕式除塵器不只除塵效率高，還能同時去除氣體中的有害氣體，適用于處理高溫、易燃易爆的粉塵，但會產生一定量的廢水，需要進行后續處理。濕式除塵器在鋼鐵冶煉行業有著不可替代的地位。煉鋼過程中產生的高溫、高濃度粉塵，以及含有二氧化硫等有害氣體的煙氣，對環境危害極大。濕式除塵器通過噴霧、文丘里等方式，使含塵氣體與水充分接觸，不僅能高效去除粉塵，還能吸收有害氣體。例如在轉爐煉鋼車間，濕式除塵器可將煙氣中的粉塵濃度大幅降低，同時中和部分酸性氣體，減輕后續脫硫設備的負擔，有效改善鋼鐵冶煉廠的周邊環境質量。北京除塵器檢修