通過翻轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸固定的圓模機(jī)座旋轉(zhuǎn)，使得帶有成品工件的圓模座向上轉(zhuǎn)動(dòng)，便于工件的拿取；當(dāng)加工空心坯料時(shí)，可在上料前先將圓模機(jī)座旋轉(zhuǎn)至設(shè)定角度，再將空心坯料套設(shè)在圓模座上，加工時(shí)，通過控制翻轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)圓模機(jī)座恢復(fù)至原始位置，再對(duì)空心坯料進(jìn)行旋壓作業(yè)；通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)組件，便于平板坯料加工件的取料，還便于空心坯料加工件的上料和取料；在夾持頭前側(cè)設(shè)置帶有橡膠墊塊的加強(qiáng)套，可在旋壓時(shí)增強(qiáng)夾持頭與加工板材之間的擠壓作用，提高夾持效果，有效防止在旋壓時(shí)因加工板材滑動(dòng)而產(chǎn)生旋壓偏移的現(xiàn)象；將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中，并通過定位帽與定位板固定，定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要更換定位滾輪時(shí)，取下定位帽，并將定位軸從通孔中拔出即可；在通孔中安裝有墊圈，將定位軸插入裝有墊圈的通孔，使得定位軸與通孔的安裝更加牢固，避免在定位時(shí)定位軸從通孔中脫離。上述實(shí)施例，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。上海旋槽機(jī)銷售公司電話多少？溫州旋槽機(jī)廠家直銷

 所述固定座沿其高度方向開設(shè)有卡槽；所述定位板其下端插裝于卡槽中，且通過定位螺栓和定位螺母與固定座固定連接。進(jìn)一步地，所述定位板其上端沿其厚度方向開設(shè)有通孔；所述通孔中貫穿插裝有定位軸；所述定位滾輪活動(dòng)套設(shè)于定位軸外側(cè)；所述定位軸其背離定位滾輪一端插入至通孔中，且通過定位帽與定位板固定，將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中，并通過定位帽與定位板固定，定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要更換定位滾輪時(shí)，取下定位帽，并將定位軸從通孔中拔出即可。再進(jìn)一步地，所述通孔中安裝有墊圈，將定位軸插入裝有墊圈的通孔，使得定位軸與通孔的安裝更加牢固，避免在定位時(shí)定位軸從通孔中脫離。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的旋壓機(jī)的上料定位裝置，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪，實(shí)現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工；另外，將定位夾通過升降平臺(tái)設(shè)置在圓模座前側(cè)下方，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距，以適應(yīng)不同直徑的板材加工。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。旋槽機(jī)銷售廠旋槽機(jī)的好處有很多。

所述模座2包括圓模機(jī)座21，及貫穿安裝于圓模機(jī)座21中的傳動(dòng)軸22，及與傳動(dòng)軸22傳動(dòng)連接的圓模主軸23，及與圓模主軸23其另一端固定連接的圓模座24；所述傳動(dòng)軸22其另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)25傳動(dòng)連接；所述夾持機(jī)構(gòu)3包括夾持機(jī)座31，及固定于夾持機(jī)座31頂部的夾持氣缸32，及與夾持氣缸32其活塞桿通過夾持軸承33傳動(dòng)連接的夾持頭34；所述定位機(jī)構(gòu)4包括升降平臺(tái)41，及固定設(shè)置于升降平臺(tái)41上方的定位夾42；所述定位夾42通過升降平臺(tái)41升降設(shè)置于圓模座24其前側(cè)下方；所述定位夾42呈v字型結(jié)構(gòu)，且其由兩對(duì)稱設(shè)置的定位板421組成；所述定位板421其下端通過固定座5與升降平臺(tái)41固定；所述定位板421其上端可拆卸安裝有定位滾輪422；所述定位滾輪422其表面周向開設(shè)有定位環(huán)槽6。所述圓模機(jī)座21通過底座7固定于機(jī)架1上。所述夾持頭34其背離夾持氣缸32一端一體成型有螺紋連接段8；所述螺紋連接段8外側(cè)套設(shè)有加強(qiáng)套9；所述加強(qiáng)套9其一端與螺紋連接段8螺紋連接，其另一端沿其軸向開設(shè)有凹槽10；所述凹槽10中填裝有橡膠墊塊11。所述升降平臺(tái)41包括升降座411，及與升降座411連接的升降氣缸412；所述升降氣缸412其活塞桿通過吊耳（未圖示）與升降座411其下底面固定連接。

本實(shí)用新型涉及一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位，旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進(jìn)工藝，是利用旋壓工具對(duì)旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序，旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床。現(xiàn)有的滾珠旋壓機(jī)多是單個(gè)動(dòng)力頭工作，且操作不方便，運(yùn)行不穩(wěn)定，工件表面質(zhì)量差，變形不均勻。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，雙動(dòng)力頭，且易于操作，伺服電機(jī)的安裝使機(jī)床定位準(zhǔn)確，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，包括機(jī)床外殼、工作臺(tái)、配電柜，所述配電柜安裝于機(jī)床外殼后方，所述工作臺(tái)下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。上海旋槽機(jī)公司哪家好？

推板52內(nèi)設(shè)有卡位固定頭12的槽口55，推板52連接有驅(qū)動(dòng)其沿裝料臺(tái)51滑動(dòng)的側(cè)推氣缸56。推板52的中部設(shè)有用于阻擋固定頭振動(dòng)盤54出料道末端位置的擋板57。裝料臺(tái)51內(nèi)設(shè)有貫穿的裝入孔58，槽口55與裝入孔58相對(duì)應(yīng)設(shè)置，裝入氣缸53下壓槽口55內(nèi)固定頭12將其推入裝入孔58內(nèi)壓接于浮動(dòng)治具2內(nèi)的管件頂部。彈簧裝入裝置6包括若干排序旋入彈簧13的軟管(圖中未示出)、連接軟管升降地導(dǎo)入空柱61、以及設(shè)于軟管上的吹氣裝置。工作臺(tái)上設(shè)有立架，立架上安裝有連接下壓氣缸62的橫桿63，橫桿63內(nèi)豎直插入導(dǎo)入空柱61。導(dǎo)入空柱61的下方對(duì)應(yīng)壓接浮動(dòng)治具2內(nèi)的固定頭12內(nèi)，旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)。彈簧裝入裝置6還包括設(shè)于工作臺(tái)上的旋入彈簧振動(dòng)盤64。吹氣裝置包括上下分隔設(shè)置的吹氣板65，設(shè)于上層吹氣板內(nèi)的上定位柱66和進(jìn)氣接口67，設(shè)于下層吹氣板內(nèi)與進(jìn)氣接口67相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)入管68；下層吹氣板的側(cè)邊設(shè)有沿其滑動(dòng)的推塊661，推塊661內(nèi)設(shè)有與上定位柱66相對(duì)應(yīng)的下定位柱(圖中未示出)，旋入彈簧振動(dòng)盤64出料道末端位置通過軟管連接上定位柱66，推塊661內(nèi)下定位柱移動(dòng)與導(dǎo)入管68相對(duì)應(yīng)連通。推塊661的側(cè)邊連接有驅(qū)動(dòng)其沿吹氣板65移動(dòng)的推動(dòng)氣缸69。上海賦貝公司主營(yíng) 旋槽機(jī)銷售。楊浦區(qū)旋槽機(jī)銷售價(jià)格

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本實(shí)用新型屬于管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件旋壓機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：管件機(jī)構(gòu)在進(jìn)行定位加工過程中，需要進(jìn)行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個(gè)工位進(jìn)行安裝，加工效率較低，由人工進(jìn)行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉(zhuǎn)扭力的作用，會(huì)導(dǎo)致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種管件旋壓機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)管件組裝自動(dòng)化，提高組裝效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：管件旋壓機(jī)構(gòu)，包括分度盤、設(shè)于分度盤上的若干用于放置管件的浮動(dòng)治具、設(shè)于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置、以及旋壓裝置；所述固定頭裝入裝置包括側(cè)推固定頭至裝料臺(tái)的推板和下壓推板內(nèi)的固定頭至管件頂部的裝入氣缸，所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管、連接軟管升降地導(dǎo)入空柱、以及設(shè)于軟管上的吹氣裝置，所述導(dǎo)入空柱的下方對(duì)應(yīng)固定頭將旋入彈簧嵌入其內(nèi)，所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內(nèi)的旋壓頭、與浮動(dòng)治具配合定位管件的插銷裝置。具體的。溫州旋槽機(jī)廠家直銷

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