本實用新型屬于管件加工設備技術領域，尤其涉及一種管件旋壓機構。背景技術：管件機構在進行定位加工過程中，需要進行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個工位進行安裝，加工效率較低，由人工進行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉扭力的作用，會導致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種管件旋壓機構，從而實現管件組裝自動化，提高組裝效率。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：管件旋壓機構，包括分度盤、設于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置、以及旋壓裝置；所述固定頭裝入裝置包括側推固定頭至裝料臺的推板和下壓推板內的固定頭至管件頂部的裝入氣缸，所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管、連接軟管升降地導入空柱、以及設于軟管上的吹氣裝置，所述導入空柱的下方對應固定頭將旋入彈簧嵌入其內，所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內的旋壓頭、與浮動治具配合定位管件的插銷裝置。具體的。旋槽機可以進行方槽和矩形槽的加工。手動旋槽機產品介紹

它們也對設備結構布局產生各不相同的影響，例如中小直徑管材旋壓機由于工件和芯模較小，一般把旋輪布置在管子的外圓周，并采取芯模和管子轉動的方式，因而這種管材強力旋壓機，由于芯模較大、特重和制造困難等原因，就采取內旋壓法，即把芯模制成固定環形的，管坯置入環形模內，旋輪及其支架作旋轉運動和軸向進給，這兩種旋壓機在布局和外形上就完全不同了。對于具有完整工藝流程的旋壓機布局，還要考慮工件的流程順序，從毛坯來源、上料對中和裝夾、旋壓、卸下工件、輸送到必要的中間工序（如退火、酸洗和整形等）及進一步加工（如再次旋壓、機械加工、焊接和涂層等），直至成品輸送、收集保存或輸送到自動線的下一工序中去。在考慮整個工藝流程的設備布局時，還應注意工件的流動方向對其布局的影響。2.處理好自動旋壓機旋壓件加工范圍的寬窄由上述可知，一臺旋壓機的加工對像與加工要求對其選型與結構關系很大。如果把多種多樣的產品都放在一臺旋壓機上加工，即要求旋壓機是“***”型的。這種加工范圍寬的旋壓機即使可以設計和制造出來，但往往存在性能差、精度低，成本高和使用不便等缺點，尤其是大型旋壓機帶來的問題更加突出。要是把小型工件放在大型旋壓機上加工。重型旋槽機貨源充足旋槽機通常由主軸、進給機構和控制系統組成。

從維護檢修觀點看，如能把旋壓機設計成幾個單獨部件的組合，而且各部的敞開性較好的結構布局，就較為方便。7.自動旋壓機便于制造、占地面積小和考慮可否能納入自動線上工作如果旋壓機的布局是便于維護檢修的，一般說來也就容易制造。并有降低成本的可能。在布局上還應該盡可能縮小占地面積。對自動化程度較高和多工序的自動旋壓機布局設計時，應兼顧考慮長遠使用的可能，即將這些旋壓機經過若干適當的改裝后納入自動線上使用的可能。對于立式旋壓機，因這方面優點更突出，故更應予以考慮。除上述7點以外，在自動旋壓機布局的總體設計時，還應適當考慮設備外形，即要避免片面地追求美觀，也不應該忽視旋壓機外形對工作環境的美感作用，以免導致對勞動生產率產生不利的影響。為此，應注意將其外形輪廓線設計由直線或光滑的曲線組成，這樣較為悅目，而不規則的波折線會使人有雜亂的感覺。其次，要求各部件之間或部件對整個設備在形狀上應調和、勻稱，穩定而安全，并能達到經濟和美觀大方的效果。

所述夾料裝置包括夾爪，連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件，所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應匹配，所述水平移動組件包括設于工作臺上的支架、水平設于支架上的橫向滑軌、驅動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸，所述豎直移動組件包括設于連接板上的豎向滑軌、驅動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的，所述管件包括中空的柱體、設于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內的旋入彈簧。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的分料裝置，所述分料裝置包括斜面擺料臺、設于斜面擺料臺末端的托料架、設于托料架上方夾取并轉動管件的旋轉夾。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的旋轉定孔裝置，所述旋轉定孔裝置包括旋轉設置的感應夾、設于感應夾上的光電感應器，所述感應夾的底部對應夾持至固定頭外周。具體的，所述斜面擺料臺內設有若干排序整齊的管件，所述托料架的底部連接有托料氣缸，托料架的兩側對稱設有v型槽，v型槽內托起位于斜面擺料臺末端的管件。具體的，所述分料裝置還包括設于托料架一側上的固定塊、設于托料架另一側外部的推料塊、以及驅動推料塊靠向托料架的推料氣缸。具體的，所述固定頭裝入裝置還包括設于工作臺上的固定頭振動盤。旋槽機可以進行內螺紋和外螺紋的加工。

同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合；強力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。旋壓機普通旋壓技術：普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓成形工藝見圖2-1.普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉體，因而具有***的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現代化的旋壓機上針對不同規格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。旋壓機皮帶輪旋壓技術：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪（也稱多楔帶輪）。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優點是采用旋壓工藝制成的（無屑加工），結構輕、省材料，因而轉動慣量小，是一種節料、節能的新產品。旋槽機可以進行平底槽和圓底槽的加工。制造旋槽機銷售方法

旋槽機可以進行圓弧槽和直線槽的加工。手動旋槽機產品介紹

推板52內設有卡位固定頭12的槽口55，推板52連接有驅動其沿裝料臺51滑動的側推氣缸56。推板52的中部設有用于阻擋固定頭振動盤54出料道末端位置的擋板57。裝料臺51內設有貫穿的裝入孔58，槽口55與裝入孔58相對應設置，裝入氣缸53下壓槽口55內固定頭12將其推入裝入孔58內壓接于浮動治具2內的管件頂部。彈簧裝入裝置6包括若干排序旋入彈簧13的軟管(圖中未示出)、連接軟管升降地導入空柱61、以及設于軟管上的吹氣裝置。工作臺上設有立架，立架上安裝有連接下壓氣缸62的橫桿63，橫桿63內豎直插入導入空柱61。導入空柱61的下方對應壓接浮動治具2內的固定頭12內，旋入彈簧13嵌入固定頭12內。彈簧裝入裝置6還包括設于工作臺上的旋入彈簧振動盤64。吹氣裝置包括上下分隔設置的吹氣板65，設于上層吹氣板內的上定位柱66和進氣接口67，設于下層吹氣板內與進氣接口67相對應的導入管68；手動旋槽機產品介紹