且所述張緊輪與支撐框架底部螺紋連接。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述橫梁與機床外殼連接處設有合頁。本實用新型有益效果：通過設置兩個滾珠盤與兩個芯模同時運行，節省了加工時間，提高了工作效率，通過設置同步帶帶動從動皮帶輪運轉使在轉動過程中兩個從動皮帶輪轉速相同，通過設置伺服馬達一帶動主動皮帶輪使轉速易于控制，且轉速精確，通過設置滾珠絲杠使支撐框架得以上下運動，通過設置伺服馬達二使支撐框架上下運動的過程中定位精確，減小了運行誤差，通過設置張緊輪使同步帶松緊程度可調，保證了加工過程的穩定性，通過設置合頁使橫梁可來回移動，方便工作人員從不同角度來操作控制面板。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的a-a方向示意圖。圖3是本實用新型的背部結構圖。圖4是本實用新型的皮帶輪傳動示意圖。圖中標號：1、機床外殼；2、工作臺；3、配電柜；4、驅動電機一；5、驅動電機二；6、滾珠盤一；7、滾珠盤二；8、芯模；9、動力頭；傳動機構；支撐框架；從動皮帶輪。旋槽機可以進行單點切削和多點切削。自動化旋槽機解決方案

皮帶輪旋壓機廠家直銷,品質保證.歡迎來電購買數控旋壓機,數控皮帶輪旋壓機,質量可靠,值得信賴....四工位旋壓機四工位旋壓機旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據零件的形狀和工藝要求確定。旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機，如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。臨海市高揚旋壓機械有限公司專業生產旋壓機,皮帶輪旋壓機,數控旋壓機,數控皮帶輪旋壓機.旋壓機,皮帶輪旋壓機廠家直銷,品質保證.歡迎來電購買數控旋壓機,數控皮帶輪旋壓機,質量可靠。嘉興旋槽機修理旋槽機可以進行直鍵槽和斜鍵槽的加工。

本實用新型屬于管件加工設備技術領域，尤其涉及一種管件旋壓機構。背景技術：管件機構在進行定位加工過程中，需要進行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個工位進行安裝，加工效率較低，由人工進行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉扭力的作用，會導致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種管件旋壓機構，從而實現管件組裝自動化，提高組裝效率。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：管件旋壓機構，包括分度盤、設于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置、以及旋壓裝置；所述固定頭裝入裝置包括側推固定頭至裝料臺的推板和下壓推板內的固定頭至管件頂部的裝入氣缸，所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管、連接軟管升降地導入空柱、以及設于軟管上的吹氣裝置，所述導入空柱的下方對應固定頭將旋入彈簧嵌入其內，所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內的旋壓頭、與浮動治具配合定位管件的插銷裝置。具體的。

導入管68的下方通過軟管連接至導入空柱61的頂部。旋轉定孔裝置7包括旋轉設置的感應夾71、設于感應夾71上的光電感應器72；感應夾71的底部對應夾持至浮動治具2內的固定頭12外周。光電感應器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內到位。感應夾71旋轉使管件內橫向地孔位14與基座21內橫向地插孔15對齊，感應夾71的頂部連接有驅動其旋轉的第二電機。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設于分度盤1側邊的側板82、活動貫穿側板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設有與側板82相對應的立板84，立板84上水平設有橫推氣缸85，橫推氣缸85連接至插針83。旋壓頭81的頂部連接有驅動其下壓旋轉作業的旋壓機86，工作臺上設有升降調節旋壓機86高度的調節桿87。管件旋壓機構還包括與夾料裝置3配合的滑料槽9，夾爪31抓取浮動治具2內組裝的管件放置于滑料槽9內。應用本實施例時，將管件產品放入至分料裝置4內的斜面擺料臺41上，推料塊48將管件頂推至固定塊47到位，托料架42將管件托起，旋轉夾43抓取托料架42內的管件將其旋轉豎直。旋槽機可以用于制造各種零件和工件，如螺紋、鍵槽和齒輪。

不僅是“大材小用”造成浪費，而且由于龐大笨重的設備控制、調整不靈，使加工精度降低，設備部件體積大，會互相爭奪空間，使施輪角度調節困難，甚至加工不出某些小徑半球形件，需要把旋壓機的一些部件作大調整才行。因此，一臺設備上勉強遷就就地加工多種大小不同的工件會帶來不少技術和經濟上的問題。較合理的辦法是將它們分別在幾臺設備上加工。因此，在自動旋壓機設備總體布局的方案設計時，應按所加工的具體對像，處理好設備的加工適應范圍的寬窄關系。并對自動旋壓機設備布局和結構方案的先進性與經濟性相比較，進行取舍。3.自動旋壓機適應不同控制系統的要求對于采用一般半自動或程控系統的通用型旋壓機，多將旋輪座設計成可轉角調整的結構，既能滿足各種工藝要求，又能收到結構緊湊的效果。然而，對于同類的一些計算機數控的旋壓機，由于考慮到雙旋輪的同步精度難以控制和坐標系需要換算導致編程麻煩等原因，因此現在設計的數控旋壓機的旋輪座的縱向滑架與主軸軸線平行放置，并保持距離相等。而旋輪對工件所需的攻角，則通過設計旋輪頭特定安裝角或具有隨意調節攻角的機構等方法來解決。由此可見，控制方式的不同，也將影響到旋壓機的總體布局，也就是說。旋槽機可以進行圓形槽和非圓形槽的加工。靜安區大規模旋槽機

旋槽機可以進行單向槽和雙向槽的加工。自動化旋槽機解決方案

更重要的是還可以提高精度和便于操作。例如主軸傳動采用直流電動機或油馬驅動，只需少數幾級和幾擋齒輪傳動配合，既可實現無級調速，又可**簡化一般的多級多擋的齒輪變速箱結構，還可通過電位計或節流閥來調節速度，故操作方便。又如旋輪架中的縱向進給采用油缸傳動，顯然結構大為簡化。6.自動旋壓機應便于操作、調整、維護和檢修自動旋壓機的布局還應適于操作者的操作習慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的自動旋壓機，一般都把主軸裝置置于操作者的左邊，尾座置于右邊，如同車床一樣，都是為了適應于人們右手操作的習慣。至于雙旋輪的也是同樣道理，多數以前旋輪架（由尾座往主軸箱方向視為左的）為主，以后（右）旋輪架為輔。也就是說，電氣、液壓系統均以左邊旋架為主，當采用單旋輪工件時，也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設在1M左右，為了適應操作者身材的高低和操作方便。當旋壓機較低時應該用床臺（腿）墊高。對較高的大型旋壓機就應該附設相應的操作踏板或工作架。裝卸工件、調整和換置機構及電氣操縱箱等都應布置在容易到達的地方，而且比較好把這些機構集中在一定的區域，此外還應能在調整的同時便于觀察加工情況。自動化旋槽機解決方案