也有得把單純圓柱形加工成螺紋牙型或淺牙形，而端部形狀一般為半球形。TWI采用FSW焊接75m特大厚板時，采用的攪拌頭表面如圖2-2（a）所示，切削成螺紋牙型的螺旋溝，目的是增加對被焊金屬的攪拌力。圖2-2（b）所示為較為復雜形狀的攪拌指棒。圖1-2新的攪拌頭2.攪拌頭肩部的形狀和材質如圖1-3所示，攪拌頭的肩部不是平面狀，而是稍帶凹面的形狀，凹的程度應通過實踐來確定。這種肩部形狀在旋轉摩檫時，會促進其正下方母材表面金屬的塑性流動，增強混合攪拌效果。圖1-3攪拌頭的肩部形狀因為攪拌頭的肩部是產熱之處，可采用熱傳導率低的二氧化鋯作為肩部材料；而有的攪拌頭為整體鋼制。它與采用通常一體型全鋼制攪拌頭相比，向攪拌頭傳導的熱減少，即減少了熱損失；而且在相同條件下也不會增加FSW熱影響區的寬度。在FSW高速焊時，肩部的發熱量增加了30-70%。只有當肩部材質為二氧化鋯時，向攪拌頭側的熱傳導會得到有效的***，該攪拌頭才適用于高速FSW焊接。3.攪拌頭的壽命攪拌頭的壽命主要是以攪拌指棒根部的損傷為衡量標準。由于攪拌指棒根部易發生高溫疲勞或剪切破壞，而造成損傷。初步試驗結果表明，攪拌頭的材質、形狀、被焊工件的板厚各異以及焊接工藝參數不同。如果您想了解摩擦焊設備，歡迎您咨詢蘇州市益五機械。園區線性摩擦焊設備廠家

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   蘇州市益五專業供應蘇州攪拌摩擦焊設備CASC（航天攪拌摩擦焊）：隨著鋁銅行業在航空航天，汽車，電子,通訊等方面的應用越來越廣，對焊接工藝提出來較高的要求，FSW綠色環保，焊接性能優越，操作簡單的優勢得到了廣大用戶的認可，為滿足客戶需求，降低客戶成本我司會跟進具體要求提供整體焊接方案。

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蘇州攪拌摩擦焊有什么特點嗎？

2、適于焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結構鋼—高速工具鋼;銅—不銹鋼等。此外，還能很好地焊接那些產生脆性合金的異種金屬，如鋁—銅、鋁—鋼等。

  3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生產的柴油發動機預燃燒室，全長的比較大誤差為士0.1毫米。有些**摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊不僅用來焊接毛坯，而且還可以焊接裝配好的成品。

    摩擦焊接以其節能、無污染的技術特色，深受制造業的重視，特別是不斷開發出摩擦焊接的新技術，如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開發等高技術領域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產業部門得到了應用。摩擦焊摩擦焊的特點編輯摩擦焊在國內外的發展為什么非常迅速，應用非常，這是由于它本身具有一系列的優點。

這些優點包括如下幾個方面：

1、接頭的焊接質量好、穩定。我國用低溫摩擦焊生產的鋁銅過渡接頭，其廢品率低于；鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產省煤器蛇形管，焊接的廢品率由原來的10%降低到。西德用摩擦焊代替閃光焊生產汽車排氣門，焊接的廢品率由原來的。

質量摩擦焊設備不同型號有不同的特點。

蘇州攪拌摩擦特點——焊接過程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。***消耗的是焊接攪拌頭。通常在Al合金焊接時，一個工具鋼攪拌頭可焊到800m長的焊縫。 同時，由于攪拌摩擦焊接時的溫度相對較低，因此焊接后結構的殘余應力或變形也較熔化焊小得多。特別是Al合金薄板熔化焊接時，結構的平面外變形是非常明顯的，無論是采用無變形焊接技術還是焊后冷、熱校形技術，都是很麻煩的，而且增加 了結構的制造成本。

  攪拌摩擦焊焊接過程——在焊接過程中 工件要剛性固定在背墊上，焊頭邊高速旋轉．邊沿工件的接縫與工件相對移動。焊頭的突出段伸進材料內部進行摩擦和攪拌，焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱，并用于防止塑性狀態材料的溢出，同時可以起到***表面氧化膜的作用。

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