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企業(yè)商機(jī)
自動(dòng)上下料機(jī)基本參數(shù)
  • 產(chǎn)地
  • 上海
  • 品牌
  • 賦貝
  • 型號(hào)
  • 齊全
  • 是否定制
自動(dòng)上下料機(jī)企業(yè)商機(jī)

所述附加軸末端設(shè)置有用于連接連桿的固定塊,連桿通過固定塊與附加軸的末端相連。本實(shí)用新型公開的一種用于六軸磨床的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),所述***軌道和第二軌道分別設(shè)置成縱向垂直的風(fēng)琴式軌道,第二軌道的輸出端設(shè)置有所述第三軌道,第三軌道沿磨床底座的橫軸方向置于第二軌道,第三軌道輸出端設(shè)有的滑塊與所述機(jī)械臂的頂部相連。本實(shí)用新型公開的一種用于六軸磨床的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),所述第三軌道靠近六軸磨床的外側(cè)設(shè)置有用于阻擋機(jī)械臂過度位移的擋板,該擋板的頂端與第三軌道的端部相固接。本實(shí)用新型公開的一種用于六軸磨床的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),所述第三軌道設(shè)置在第二軌道中滑動(dòng)的輸出端上,且第三軌道輸出端設(shè)置有控制機(jī)械臂沿所述磨床底座橫向位移的滑塊,機(jī)械臂的頂端與滑塊相固接。本實(shí)用新型公開的一種六軸磨床,包括上述用于六軸磨床的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)。采用本技術(shù)方案,通過采用在六軸磨床中增加由附加軸和機(jī)械臂組成的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),可以有效地加快零部件生產(chǎn)的速度,并且節(jié)約了磨床加工過程中使用的人力資源,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)通過附加軸增加機(jī)械臂的空間自由度,以完成上料和下料過程的復(fù)雜操作。它能夠提高工作環(huán)境的安全性和舒適性。虹口區(qū)巨型自動(dòng)上下料機(jī)

虹口區(qū)巨型自動(dòng)上下料機(jī),自動(dòng)上下料機(jī)

自動(dòng)上下料機(jī)械手優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化可以使數(shù)控車床上使用的裝卸機(jī)械手通過自動(dòng)技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)更大程度的自動(dòng)化操作,設(shè)備內(nèi)部似乎有程序控制。因此,通過標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械手可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。第二,生產(chǎn)效率高,現(xiàn)代機(jī)床一個(gè)人可以同時(shí)操作多個(gè)設(shè)備,除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍不能提高外,自動(dòng)進(jìn)出料代替人工操作,可以很好的控制節(jié)拍,避免了人為因素對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的影響,**提高了生產(chǎn)效率。第三,提高工件質(zhì)量。數(shù)控車床裝卸機(jī)械手的自動(dòng)生產(chǎn)線完全由機(jī)器人從裝卸、夾緊和卸載完成,減少了中間環(huán)節(jié),**提高了零件的質(zhì)量,尤其是工件表面更加美觀。第四,應(yīng)用簡(jiǎn)單。數(shù)控車床的裝卸機(jī)械手在應(yīng)用方面只能通過自動(dòng)改裝原有的數(shù)控車床來實(shí)現(xiàn),不需要購(gòu)買新的數(shù)控車床和改變車床結(jié)構(gòu),應(yīng)用非常簡(jiǎn)單。1、代替人工、在原來人工上下料工序上代替人工進(jìn)行操作。在很多情況下上下料機(jī)械手一臺(tái)可以代替多個(gè)人工,比如車床上下料機(jī)械手、原來2個(gè)人管4臺(tái)車床根據(jù)情況定制上下料機(jī)械手后可使用一臺(tái)機(jī)械手進(jìn)行上下料這就代替了2個(gè)員工,有的代替1-6個(gè)人工均可,需要視生產(chǎn)情況而定。2、生產(chǎn)穩(wěn)定、人工不定因素太多而機(jī)械手機(jī)器人則給電就可以生產(chǎn)。微型自動(dòng)上下料機(jī)供應(yīng)商自動(dòng)上下料機(jī)可以適用于各種不同類型的生產(chǎn)線。

虹口區(qū)巨型自動(dòng)上下料機(jī),自動(dòng)上下料機(jī)

本實(shí)用新型涉及瓶蓋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)。背景技術(shù):酒的化學(xué)成分是乙醇,一般含有微量的雜醇和酯類物質(zhì),是以糧食為原料經(jīng)發(fā)酵釀造而成的。我國(guó)是**早釀酒的國(guó)家,早在2000年前就發(fā)明了釀酒技術(shù),并不斷改進(jìn)和完善,現(xiàn)在已發(fā)展到能生產(chǎn)各種濃度、各種香型、各種含酒的飲料,并為工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和科學(xué)試驗(yàn)制取出濃度為95%以上的醫(yī)用酒精和%的無水乙醇。酒瓶灌裝生產(chǎn)時(shí),先將空酒瓶進(jìn)行測(cè)漏檢測(cè),檢查酒瓶的密封性,然后向空酒瓶中灌裝酒水,運(yùn)輸?shù)狡渌ば蛱帉?duì)灌裝后酒瓶進(jìn)行壓蓋,其中瓶蓋是極為重要的一部分,瓶蓋在生產(chǎn)過程中需要使用到與大型理療機(jī)相配合的自動(dòng)上、下料機(jī)構(gòu),但是目前與大型理療機(jī)相配合的自動(dòng)上、下料機(jī)構(gòu)工作速度較慢,生產(chǎn)量低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中與大型理療機(jī)相配合的自動(dòng)上、下料機(jī)構(gòu)工作速度較慢,生產(chǎn)量低的問題,而提出的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),包括支撐板和支撐臺(tái),所述支撐板上安裝有儲(chǔ)存及輸送工件機(jī)構(gòu),所述支撐臺(tái)上對(duì)稱安裝有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的,所述壓緊模組9上設(shè)有壓緊塊12,壓緊氣缸13,固定塊14;所述固定塊14固定在所述半開型推塊10上;所述壓緊氣缸13與所述固定塊14連接;所述壓緊塊12與所述壓緊氣缸13連接。通過壓緊氣缸13的作用,帶動(dòng)壓緊塊12進(jìn)行上下移動(dòng),從而達(dá)到壓緊塊12壓緊物料的目的,保證物料的穩(wěn)定。如圖4所示,進(jìn)一步的,所述傳輸軌道5上設(shè)有鏈條15,滑動(dòng)軌道16,滑動(dòng)塊17;所述滑動(dòng)塊17的上端與所述半開型推塊10連接固定;所述鏈條15的前端設(shè)有水滴型連接塊18;所述水滴型連接塊18與所述連接塊11連接固定;所述滑動(dòng)塊17的下端與所述滑動(dòng)軌道16連接。通過鏈條15拉動(dòng)半開型推塊10,從而達(dá)到拉動(dòng)壓緊模組9的作用,并且通過半開型推塊10與滑動(dòng)塊17的連接,保證拉動(dòng)時(shí)候的穩(wěn)定性。鏈條15通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行連接,從而帶動(dòng)鏈條15的轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的,所述上料裝置3,下料裝置4上設(shè)有輔助滑動(dòng)軌道19。通過輔助滑動(dòng)軌道19的作用,保證工作時(shí)位移不會(huì)產(chǎn)生偏差。進(jìn)一步的,所述上料裝置3,下料裝置4上設(shè)有限位器20。通過限位器20的作用,保證工作時(shí)不會(huì)超出工作行程。進(jìn)一步的,所述上料機(jī)架1、下料機(jī)架2上設(shè)有保護(hù)外殼21;所述保護(hù)外殼21上設(shè)有散熱孔22。通過保護(hù)外殼21的作用。它能夠優(yōu)化物料的流動(dòng)和庫(kù)存管理。

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滾動(dòng)槽13內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)的滾珠14,滾珠14遠(yuǎn)離滾動(dòng)槽13槽底的一端穿過滾動(dòng)槽13的槽口設(shè)置,且滾珠14滾動(dòng)連接在限位槽11的槽底,限位塊10在限位槽11中運(yùn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)滾珠14滾動(dòng),降低限位塊10在限位槽11中運(yùn)動(dòng)時(shí)受的摩擦阻力。滾珠14的球徑大于滾動(dòng)槽13槽口的槽徑,防止?jié)L珠14滑出滾動(dòng)槽13。本實(shí)用新型中,工件倒入裝料斗32里經(jīng)過傳送帶33輸送到理料盤42,理料盤42內(nèi)的工件依次進(jìn)入送料槽35順著料槽軌跡到自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)4中,自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)中4的旋轉(zhuǎn)隔料器42利用真空吸氣控制工件,使工件能夠從送料槽35中準(zhǔn)確落入工裝上,從而完成上料,再經(jīng)過噴涂設(shè)備工作后,出來進(jìn)入自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)5,自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)5利用凸輪控制真空吸氣吸盤52上下運(yùn)動(dòng)將工件吸附住到指定位置放氣下料,從而完成下料動(dòng)作,自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)可大批量快速、準(zhǔn)確輸送工件到指定設(shè)備上;支撐板1移動(dòng)到指定位置后,轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿82,螺紋桿82受力后在軸承81內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),通過限位組件的限位,螺紋管83只能做豎直方向的運(yùn)動(dòng),隨著螺紋桿82的轉(zhuǎn)動(dòng),使得螺紋管83帶動(dòng)止停板84向下運(yùn)動(dòng)并抵在地面上,防止萬向輪7帶動(dòng)支撐板1運(yùn)動(dòng)。以上所述,為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。它能夠與機(jī)器人、輸送帶等設(shè)備進(jìn)行協(xié)同工作。普陀區(qū)自動(dòng)上下料機(jī)廠家直銷

自動(dòng)上下料機(jī)可以提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量。虹口區(qū)巨型自動(dòng)上下料機(jī)

  支撐板1的中心處固定連接有止停機(jī)構(gòu)8。止停機(jī)構(gòu)8包括軸承81、螺紋桿82、螺紋管83和止停板84,軸承81鑲嵌在支撐板1的中心處,螺紋桿82固定連接在軸承81的內(nèi)圈壁上,且螺紋桿82的兩端穿過軸承81并向外延伸,螺紋管83設(shè)置在支撐板1的下方,且螺紋桿82與螺紋管83螺紋連接,止停板84固定連接在螺紋管83遠(yuǎn)離支撐板1的一端,螺紋管83的外管壁上對(duì)稱固定連接有限位組件,支撐板1移動(dòng)到指定位置后,轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿82,螺紋桿82受力后在軸承81內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),通過限位組件的限位,螺紋管83只能做豎直方向的運(yùn)動(dòng),隨著螺紋桿82的轉(zhuǎn)動(dòng),使得螺紋管83帶動(dòng)止停板84向下運(yùn)動(dòng)并抵在地面上,防止萬向輪7帶動(dòng)支撐板1運(yùn)動(dòng)。限位組件包括限位板9、限位塊10和限位槽11,限位板9固定連接在支撐板1的下端,限位塊10固定連接在限位板9靠近螺紋管83的一端,限位槽11沿豎直方向開設(shè)在螺紋管83的外管壁上,限位塊10滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的限位槽11中,由于限位塊10只能在限位槽11只能做豎直方向的運(yùn)動(dòng),從而對(duì)螺紋管83的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行限位。螺紋桿82的上端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柄12,轉(zhuǎn)動(dòng)柄12上設(shè)有防滑紋,通過轉(zhuǎn)動(dòng)柄12方便的帶動(dòng)螺紋桿82進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。限位塊10靠近限位槽11槽底的一端開設(shè)有滾動(dòng)槽13。虹口區(qū)巨型自動(dòng)上下料機(jī)

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